Spiralförmige Stahlrohre spielen in unserem täglichen Leben eine wichtige Rolle. Im Folgenden stellen wir die häufigsten Mängel vor, die mit jedem Wärmebehandlungsprozess für spiralförmige Stahlrohre verbunden sind, basierend auf den jeweiligen Prozessen.
(1) Während des Erwärmungsprozesses auftretende Defekte. Für den Erwärmungsprozess ist es wichtig, geeignete Wärmebehandlungsgeräte und Heizmedien auszuwählen. Häufig auftretende oder auftretende Probleme sind, dass die Oberfläche der Teile durch oxidative Heizmedien beeinträchtigt wird und die Erwärmungstemperatur die Prozessanforderungen überschreitet. Dies kann zu übermäßig groben austenitischen Körnern oder sogar zum Schmelzen der Korngrenzen führen, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile erheblich beeinträchtigt. Daher sollten mögliche Maßnahmen ergriffen werden, um solche Defekte während des eigentlichen Prozesses zu beheben.
(2) Defekte, die beim Abschrecken von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser auftreten. Nach dem Erhitzen und Austenitisieren werden die Teile abgekühlt, um die gewünschte Struktur und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die Auswahl eines idealen Kühlmediums ist entscheidend, basierend auf dem Material und der gewünschten Härte der Teile. Ein ideales Kühlmedium sollte eine schnelle Abkühlung bei hohen Temperaturen und eine langsame Abkühlung bei niedrigeren Temperaturen (um 300 Grad) ermöglichen. Übliche Kühlmedien sind Luft, Wasser, Öl (mineralisch, pflanzlich usw.), 5%-10% Salzwasser, 5%-15% alkalisches Wasser, synthetische Kühlmittel, wassergehärtete Ölkühlung, wassergehärtete Nitratkühlung, alkalische Bäder, Nitratbäder, Chloridsalzbäder usw. Diese Medien unterscheiden sich erheblich in ihrer Kühlleistung, insbesondere bei Salzwasser, alkalischem Wasser, Öl, alkalischen Bädern, Nitratbädern und Chloridsalzbädern. Wenn das Kühlmedium altert, nimmt seine Leistung ab, was, wenn es nicht erkannt wird, zu einer erheblichen Fehlerquelle werden kann. Zu den üblichen Wärmebehandlungsfehlern zählen unzureichende Härte, weiche Stellen, Abschreckrisse und Verformungen abgeschreckter Teile.
(3) Während des Anlassprozesses auftretende Defekte. Teile werden abgeschreckt, um martensitische Strukturen mit hoher Härte oder bainitische Strukturen mit etwas geringerer Härte zu erhalten, aber diese Strukturen sind instabil und hochgradig spröde. Um die gewünschte Struktur und Eigenschaften für den Einsatz in der Produktion zu erreichen, ist Anlassen erforderlich. Daher haben die Parameter des Anlassprozesses einen erheblichen Einfluss auf die Wärmebehandlungsqualität von Teilen, einschließlich Härte, Anlasssprödigkeit, Anlassrisse und anderer Defekte. Während des Anlassens müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um diese Defekte zu vermeiden.
(4) Oberflächenhärtungsfehler. Während die Wärmebehandlung im gesamten Bauteil sicherstellt, dass sowohl das Innere als auch das Äußere der Teile die gewünschte Härte und die erforderlichen Anforderungen erreichen, wird die Oberflächenhärtung nur dazu verwendet, die Oberfläche der Teile zu härten, wobei der Kern in seinem ursprünglichen strukturellen Zustand verbleibt. Daher können Faktoren wie die Oberflächenhärtungstemperatur, die Heizzeit und die Tiefe der gehärteten Schicht die durch die Wärmebehandlung verursachte Verformung, Rissbildung, Härtegrade und Lebensdauer beeinflussen.
(5) Mängel bei der chemischen Wärmebehandlung von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser. Bei der chemischen Wärmebehandlung von Spiralrohren werden Metall- oder Nichtmetallatome in die Oberfläche von Teilen eingebracht, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften (z. B. hohe Verschleißfestigkeit) zu erzielen. Dieser Prozess verleiht dem Verbundwerkstoff eine doppelte Funktionalität. Unsachgemäße Prozessformulierungen oder Änderungen der Prozessparameter können jedoch zu Verformungen, Rissen, einer unbefriedigenden Struktur und unzureichender Härte der Teile führen. Daher muss der chemischen Wärmebehandlung von Teilen größte Aufmerksamkeit gewidmet werden, da andernfalls der Zweck der Behandlung verfehlt wird. Die Wärmebehandlung von Teilen sollte sicher, wirtschaftlich und praktisch sein und den Schwerpunkt auf die Schaffung einer kühlen, sauberen und ruhigen Arbeitsumgebung legen.
Korrekte Wärmebehandlungsprozesse sind Voraussetzung und Grundlage für die Gewährleistung einer qualifizierten Wärmebehandlungsqualität von Teilen. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme identifiziert sind, können sie durch eine umfassende Analyse unter Einbeziehung von Personal, Maschinen, Materialien, Methoden, Verfahren und Inspektionen behoben werden. Durch Analyse und Beurteilung kann die Grundursache der Mängel ermittelt werden.
