80. Welche Vor- und Nachteile hat das häufige Schaben von Zinkasche?

Beim Feuerverzinken wird die Zinkascheschicht (hauptsächlich Zinkoxid) auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks zunehmend dicker. Wenn diese Rückstände nicht entfernt werden, entstehen auf verzinkten Stahlrohren schwarze Flecken aufgrund einer fehlenden Beschichtung, was zu fehlerhaften Produkten führt. Daher kratzen die Bediener routinemäßig die Zinkasche von der Oberfläche des geschmolzenen Zinks. Bei Verfahren mit Zinkchlorid und Ammoniumchlorid als Lösungsmittel wird die Asche alle 30 Minuten abgekratzt. Bei Prozessen, bei denen Salzsäure als Lösungsmittel verwendet wird, wird das Abstreifintervall auf 5–6 Minuten verkürzt. Dieser Unterschied ist auf die unterschiedlichen Aschebildungsraten des Lösungsmittels zurückzuführen: Ersteres erzeugt weniger Asche, während letzteres mehr Asche erzeugt.
Bei der Feuerverzinkung erfordert die Bildung einer Eisen-{1}}Zinklegierung ein sauberes Stahlrohrsubstrat, das frei von Eisenoxidschichten und Verunreinigungen ist, um eine wirksame Zinkbeschichtung zu erzielen. Zum Schutz und zur Reinigung der mit Säure gewaschenen Rohroberfläche wird ein Flussmittel verwendet, das eine durch Luftsauerstoff verursachte Oxidation verhindert. Wenn das Rohr in geschmolzenes Zink eingetaucht wird, verteilt das Flussmittel Oberflächenverunreinigungen und erzeugt gleichzeitig Zinkasche und Restlösungsmittel. Wenn sich am Rohreintritt eine erhebliche Menge an Zinkasche ansammelt, verbrennt zunächst das Flussmittel. Selbst wenn die Zinkasche teilweise verbrannt wird, kann sie nicht in der Zinkschmelze verteilt werden, sodass das reine Eisensubstrat Luft oder Asche ausgesetzt ist. Dies führt zu einer schnellen Bildung einer Oxidationsschicht oder einer Ansammlung von Lösungsmittelrückständen, was zu schwarzen Flecken aufgrund einer fehlenden Beschichtung führt. Daher ist die regelmäßige Entfernung der Zinkasche von der Oberfläche des geschmolzenen Zinks unerlässlich, um den metallischen Glanz am Rohreinlass aufrechtzuerhalten. Durch die ordnungsgemäße Ausführung der ersten Prozesse gewährleistet das Feuerverzinkungsverfahren eine gleichmäßige Zinkbeschichtung ohne fehlende Beschichtung aufgrund von Zinkasche oder anderen Verunreinigungen.
Allerdings birgt das übermäßige Abschaben der Asche gewisse Nachteile. Wenn Zinkasche abgekratzt wird, wird die freiliegende metallische Oberfläche der Zinkflüssigkeit unter Hochtemperaturbedingungen schnell dem Luftsauerstoff ausgesetzt, wodurch Zinkasche entsteht. Im Fall der Aluminium-Zink-Flüssigkeit entsteht auch Aluminiumoxid. Je häufiger die Asche geschabt wird, desto mehr Zinkasche entsteht, was zu einem deutlich höheren Zinkverbrauch und höheren Kosten führt. Daher haben erfahrene Bediener durch praktische Erfahrung die optimale Ascheabstreifhäufigkeit entwickelt.