86. Welchen Einfluss hat die Vorbehandlung auf die Haftung der verzinkten Schicht?

Wenn bei der Vorbehandlung die „Lösungsmittel-(Schmelz-)Methode“ zum Einsatz kommt, können auf der Stahlrohroberfläche verschiedene Probleme auftreten: verbleibende Eisenoxidablagerungen durch unzureichende Säurewäsche, Ansammlung von Wasserstoffionen durch übermäßiges Ansäuern, unvollständige Entfernung von Ölverunreinigungen, Anhaften von Eisensalzen, ungereinigter Ruß und Korrosionsinhibitoren, unzureichende Aktivierung aufgrund niedriger Lösungsmittelkonzentration, übermäßiger Eisengehalt im Lösungsmittel, Lösungsmittelverunreinigungen, Lösungsmittelstagnation, Abbrennen des Lösungsmittels, teilweise Entfernung des Lösungsmittels, und Mangel an Lösungsmitteltrocknung. Diese Faktoren führen zusammengenommen entweder zu einer fehlenden Beschichtung oder zu einer Pseudozinkbeschichtung mit nur einer reinen Zinkschicht und keiner darunter liegenden Eisenzinklegierungsschicht, was letztendlich die Haftungsleistung beeinträchtigt.
Wenn bei der Vorbehandlung die „Schutzgas-Reduktionsmethode“ zum Einsatz kommt, muss die Stahlrohroberfläche einer gründlichen Reduktionsaktivierung unterzogen werden, um vor der Zinkreaktion die Bildung einer Eisen-Zink-Legierungsschicht zu reinem Eisen zu erreichen. Wenn die Schutzgaszusammensetzung, der Taupunkt, die Ofentemperatur und die Versiegelungsbedingungen nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, kann dies zu einer unzureichenden Oxidation oder Reduktion führen, was entweder zu einer fehlenden Beschichtung oder zu einer reinen Zinkschicht ohne die vorgesehene Legierungsschicht führt. Dies kann beim Biegen oder Kaltumformen zu Rissen oder Abblättern führen. Folglich kommt es, ähnlich wie bei der „Flussmittelmethode“, zu einer schlechten Haftung. Bei der Feuerverzinkung mit der „Flussmittelmethode“ führt das Ammoniumchlorid-Flussmittel auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks tendenziell zu Sprödigkeit und Ablösung der Beschichtung.