84. Wie wirkt sich Zinkschlacke auf die galvanische Beschichtung von verzinkten Stahlrohren aus?

Beim Feuerverzinken wird Zinkschlacke aus der geschmolzenen Zinkmischung in die Zinkschicht eingebettet. Bei der Beschichtung von Stahlrohren bleiben diese Schlackenpartikel in der Zinkbeschichtung eingeschlossen. Der erhöhte Eisengehalt in der Zinkschmelze verringert deren Benetzbarkeit auf der Rohroberfläche, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Zinkschicht führt. Dadurch wird die verzinkte Oberfläche rau und es entstehen stumpfe Stellen, in schweren Fällen bilden sich unregelmäßige Zinkknötchen. Die Schlacke erhöht außerdem die Sprödigkeit der reinen Zinkschicht, wodurch diese beim Biegen zum Abblättern neigt. Bei Kupfersulfattests kann es zu falschen Abschlusspunkten kommen. Wie wir wissen, verringern höhere Verunreinigungsgrade in der reinen Zinkschicht die Korrosionsbeständigkeit. Das Vorhandensein der Schlacke löst Mikrozelleneffekte aus, die zunächst die umgebende reine Zinkschicht korrodieren. Ein erhöhter Schlackengehalt führt zu einer Verdickung der verzinkten Schicht, was zu einem höheren Zinkverbrauch führt. Beispielsweise ergibt ein Eisengehalt von 0,06 % in der Zinkschmelze bei 450 Grad und einer Eintauchzeit von 30 Sekunden eine Zinkbeschichtung von 330 g/m³ auf Stahlrohren. Bei einem Eisengehalt von 0,25 % erhöht sich das Beschichtungsgewicht auf 450 g/m³.