85. Welchen Einfluss hat die Temperatur des geschmolzenen Zinks auf die Zinkschlacke? Ab welchem ​​Eisengehalt in geschmolzenem Zink ist es nicht mehr verwendbar?

Wenn geschmolzenes Zink hohe Temperaturen erreicht, lösen sich erhebliche Mengen Eisen darin auf. Beispielsweise lösen sich bei 510 Grad 0,10 % des Eisens auf und bilden Zinkschlacke, die 1,6 % des gesamten Zinkgehalts im Verzinkungstopf ausmacht. Auch nach dem Abkühlen auf 435 Grad bleibt der Resteisengehalt bei 0,02 %. Beim Abkühlen fällt dieses Eisen in Form winziger Kristalle einer Eisen-{8}}Zink-Verbindung aus, die sich langsam am Boden des Topfes absetzen. Um diese kristallinen Zinkrückstände (Eisen-Zink-Legierungen) zu minimieren, muss das geschmolzene Zink nach der Hochtemperaturbehandlung etwa einen Tag lang bei 435 Grad gehalten werden. Ein derart langes Halten ist in der Praxis jedoch strengstens verboten und erfordert eine Temperaturabsenkung während des Verzinkungsprozesses.
Wenn die Temperatur des geschmolzenen Zinks ansteigt, befördert die verstärkte Wärmekonvektion die Zinkschlacke nach oben in den Verzinkungstopf, wodurch das Zinkbad in der Eintauchtiefe verunreinigt wird und die Qualität der verzinkten Schicht beeinträchtigt wird. Das Vorhandensein von Zinkschlacke stört den Fluss des geschmolzenen Zinks zusätzlich und erodiert die Eisen--Zinklegierungsbeschichtung an den Topfwänden. Dadurch werden die Wände einer beschleunigten Korrosion ausgesetzt und es kommt zu einer erhöhten Ansammlung von Zinkschlacke.
Längeres Zurückhalten der Zinkschlacke in Verzinktöpfen führt zu deren Versinterung zu Klumpen, wobei sich dieses Phänomen mit zunehmender Temperatur verschlimmert. Dies erschwert nicht nur die Entfernung, sondern behindert auch die Erwärmung des Verzinkungstopfes, was zu einer Überhitzung der Topfwände (Stahlplatten) und anschließendem Austreten von Zink durch Perforation führt.
Bei einem normal laufenden Feuerverzinkungsprozess sollte der Eisengehalt nahe der Oberfläche des geschmolzenen Zinks minimal sein und typischerweise 0,05 % nicht überschreiten. Wenn der Eisengehalt 0,2 % erreicht oder überschreitet, sollte die Feuerverzinkung eingestellt werden. Da die Eintauchtiefe des Zinks im Allgemeinen etwa 400 Millimeter beträgt, kann der Eisengehalt in diesem Bereich relativ höher sein, was strenge Kontrollmaßnahmen erforderlich macht.