Zu große Spalte können zu einer Verringerung des Proximity-Effekts, einer unzureichenden Wirbelstromwärme und einer schlechten intergranularen Bindung der Schweißnaht führen und letztendlich zu einer unvollständigen Verschmelzung oder Rissbildung führen.
Bei zu kleinen Spalten kann es hingegen zu verstärkten Proximity-Effekten, zu hoher Schweißwärme und damit zum Durchbrennen der Schweißnaht kommen oder es kann nach dem Fließpressen und Walzen zur Bildung tiefer Löcher kommen, was die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
Nachdem beide Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, dringen unter der Kompression der Quetschwalzen gewöhnliche Metallkörner ineinander ein und kristallisieren, wodurch schließlich eine feste Schweißnaht entsteht. Wenn die Extrusionskraft beim Spiralstahlrohrschweißen zu gering ist, wird die Anzahl der gebildeten gewöhnlichen Kristalle begrenzt, was die Metallfestigkeit der Schweißnaht verringert und möglicherweise zu Rissen unter Spannung führt. Umgekehrt kann eine übermäßige Extrusionskraft geschmolzenes Metall aus der Schweißnaht herausdrücken, was nicht nur die Schweißfestigkeit schwächt, sondern auch zahlreiche innere und äußere Grate erzeugt und sogar Defekte wie überlappende Nähte verursacht.
Nicht nur ist ein Schweißvorschub unnötig, sondern die inneren und äußeren Schweißnähte sollten bei 1-3 mm gehalten werden. Der Spiralwinkel der Spiralrohrschweißnaht beträgt typischerweise 50-75 Grad, was zu einer kombinierten Spannung führt, die 60-85 % der Hauptspannung in direkt geschweißten Rohren beträgt. Unter demselben Arbeitsdruck ist die Wandstärke eines Spiralrohrs im Vergleich zu einem gerade geschweißten Rohr mit demselben Durchmesser reduziert.
Während des Formungsprozesses von Spiralstahlrohren erfährt die Stahlplatte eine gleichmäßige Verformung mit minimaler Restspannung und ohne Oberflächenkratzer. Die verarbeiteten Spiralstahlrohre bieten größere Flexibilität in Bezug auf Durchmesser, Wandstärke, Abmessungen und Spezifikationen.
Spiralförmige Stahlrohre können für den Flüssigkeitstransport (Wasserversorgung und -entwässerung), den Erdgastransport (Gas, Dampf, Flüssiggas) und strukturelle Anwendungen (Pfahlrohre, Balken, Docks, Straßen und Rohrleitungen für Gebäudestrukturen) verwendet werden.
