Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich in Wasserversorgungsprojekten, der petrochemischen Industrie, der Chemie, der Stromerzeugung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Ihre Anwendungen umfassen den Flüssigkeitstransport (Wasserversorgung und -ableitung), den Erdgastransport (Erdgas, Dampf, Flüssiggas) und strukturelle Zwecke wie Pfahlrohre und Brücken sowie in Docks, Straßen und Gebäudestrukturen.
Zu den wichtigsten technologischen Merkmalen von Spiralstahlrohren gehören:
Gleichmäßige Verformung und geringe Restspannung: Während des Umformungsprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, mit minimaler Restspannung und ohne Kratzer auf der Oberfläche. Die verarbeiteten Spiralstahlrohre bieten eine größere Flexibilität in Durchmesser- und Wandstärkenbereichen, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere solcher mit mittlerem bis kleinem Durchmesser, wo sie anderen Verfahren überlegen sind und die Anforderungen der Benutzer erfüllen.
Fortschrittliche DSAW-Technologie (Doppelseitiges Unterpulverschweißen): Diese gewährleistet optimale Schweißpositionen, minimiert Probleme wie Kantenfehler, Schweißabweichungen und Defekte und erleichtert die Qualitätskontrolle.
Umfassende Qualitätskontrolle: Um eine wirksame Erkennung und Überwachung während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten, wird an den Stahlrohren eine 100-prozentige Qualitätskontrolle durchgeführt, wodurch die Produktqualität garantiert wird.
Integriertes Computerdatenerfassungssystem: Die gesamte Ausrüstung entlang der Produktionslinie ist an ein Computerdatenerfassungssystem angeschlossen, das eine Echtzeitdatenübertragung und eine zentrale Kontrollraumverwaltung der technischen Parameter während der Produktion ermöglicht.
Strenge Rohstoffprüfung: Rohstoffe, einschließlich Spulen, Drähte und Flussmittel, werden vor der Verwendung strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen.
Automatisierte Schweißreparatur: Nach dem Abisolieren der Stahlkopf- und -schwanzstöße wird ein- oder zweidrähtiges Unterpulverschweißen durchgeführt. Nach dem Einrollen in Stahlrohre wird zum Reparaturschweißen ein automatisches Unterpulverschweißen durchgeführt.
Vorbereitung vor der Formung: Der Stahlstreifen wird vor der Formung nivelliert, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
Elektrische Kontaktdruckregelung: Der Druck auf beiden Seiten des Förderers wird mithilfe von elektrischen Kontaktdruckmessgeräten geregelt, um einen reibungslosen Transport des Stahlbandes zu gewährleisten.
Außen- oder Innensteuerrollenformung: Je nach Anforderung werden zur Formung Außen- oder Innensteuerrollen eingesetzt.
Schweißkontrollgeräte: Diese gewährleisten, dass die Schweißnähte den Spezifikationen entsprechen, durch strenge Kontrolle von Rohrdurchmesser, Verschiebung und Schweißnähten.
Stabile Schweißqualität: Für eine gleichbleibende Schweißqualität verwenden Lincoln-Schweißer aus den USA das Unterpulverschweißen mit einem oder zwei Drähten sowohl für Innen- als auch für Außenschweißungen.
