Minderwertige Stahlrohre neigen zum Verbiegen.
Unter Falten versteht man verschiedene Falten, die sich auf der Oberfläche von Stahlrohren bilden und oft in Längsrichtung durch das gesamte Produkt verlaufen. Dieser Defekt entsteht durch das Streben minderwertiger Hersteller nach hoher Effizienz, was zu übermäßigen Reduktionsverhältnissen führt, die Rippen erzeugen, die sich anschließend beim nächsten Walzvorgang falten. Gebogene Produkte mit Falten neigen zum Reißen, was die Festigkeit des Stahls erheblich verringert.
Die Oberfläche minderwertiger Stahlrohre weist häufig Lochfraß auf.
Pitting ist ein unregelmäßiger, ungleichmäßiger Oberflächendefekt, der durch starken Verschleiß der Rollrillen entsteht. Hersteller minderwertiger Stahlrohre überschreiten oft die Standardnutzungsgrenzen der Rollrillen, um ihre Gewinne zu maximieren.
Bei minderwertigen Stahlrohren kommt es häufig zu Narbenbildung auf der Oberfläche.
Dafür gibt es zwei Gründe: (1) Ungleichmäßige Materialzusammensetzung und hoher Verunreinigungsgehalt in minderwertigen Stahlrohren. (2) Einfache Führungs- und Schutzeinrichtungen in minderwertigen Fabriken, die zum Festkleben und zur Beschädigung des Stahls führen, wenn sich Verunreinigungen in den Rollen festsetzen.
Auf der Oberfläche minderwertiger Materialien treten leicht Risse auf, da die Knüppel erdig sind und zahlreiche Luftporen enthalten. Beim Abkühlen sind diese Poren thermischer Belastung ausgesetzt, wodurch Risse entstehen, die während des Walzvorgangs bestehen bleiben.
Minderwertige Stahlrohre sind aufgrund der rudimentären Ausrüstung in minderwertigen Fabriken anfällig für Kratzer, wodurch leicht Grate entstehen, die die Stahloberfläche zerkratzen. Tiefe Kratzer verringern die Festigkeit des Stahls.
Minderwertigen Stahlrohren fehlt der metallische Glanz, sie erscheinen rosa oder ähnlich wie Roheisen. Dies ist auf zwei Faktoren zurückzuführen: erdige Knüppel und ungenaue Walztemperaturen. Da die Stahltemperaturen visuell geschätzt werden, können sie nicht innerhalb des angegebenen austenitischen Bereichs kontrolliert werden, was zu minderwertigen Stahleigenschaften führt.
Minderwertige Stahlrohre haben dünne und niedrige Querrippen, die oft unterfüllt erscheinen. Dies liegt daran, dass die Hersteller große negative Toleranzen anstreben, was zu übermäßigen Reduzierungen in den ersten Walzstufen, kleineren Eisenwerkzeugen und unterfüllten Passformen führt.
Der Querschnitt minderwertiger Stahlrohre erscheint elliptisch. Hersteller sparen Material, indem sie in den letzten beiden Walzstufen vor der Endbearbeitung übermäßige Reduzierungen vornehmen, wodurch die Festigkeit der Bewehrungsstäbe erheblich verringert wird und Maßnormen verletzt werden.
Hochwertiger Stahl hat eine gleichmäßige Zusammensetzung und wird mit Hochleistungs-Kaltscheren verarbeitet, was zu glatten und gleichmäßigen Schnittenden führt. Im Gegensatz dazu weisen minderwertige Materialien aufgrund schlechter Materialqualität oft ungleichmäßige, narbige Schnittenden auf, denen der metallische Glanz fehlt. Darüber hinaus produzieren minderwertige Fabriken weniger Schnittenden, was zu großen Rippen an Kopf und Schwanz führt.
Minderwertige Stahlrohre enthalten mehr Verunreinigungen, haben eine geringere Dichte und erhebliche Maßabweichungen. Ohne Messschieber können sie durch Wiegen überprüft werden. Beispielsweise sollte ein Bewehrungsstahlstab mit 20 mm Durchmesser, einer maximalen Minustoleranz von 5 % und einer Standardlänge von 9 m mindestens 114 kg (120 kg x (1-5 %)) wiegen. Jeder einzelne Stab, der weniger als 114 kg wiegt, weist auf minderwertigen Stahl aufgrund übermäßiger Minustoleranzen hin. Das Wiegen einer gesamten Charge ist unter Berücksichtigung kumulativer Fehler und der Wahrscheinlichkeitstheorie genauer.
Der Innendurchmesser minderwertiger Stahlrohre schwankt erheblich aufgrund instabiler Stahltemperaturen (was zu heißen und kalten Stellen führt), ungleichmäßiger Materialzusammensetzung und rudimentärer Ausrüstung mit schwachen Fundamenten, was zu einem erheblichen Aufprall des Walzwerks führt. Dies führt zu unterschiedlichen Stangendurchmessern innerhalb derselben Woche, was eine ungleichmäßige Spannungsverteilung und mögliche Brüche zur Folge hat.
Hochwertige Tuben verfügen über standardisierte Markenzeichen und Aufdrucke.
Bei Stahlrohren mit einem Durchmesser über 16 mm sollte der Abstand zwischen zwei Marken größer als 1 m sein.
Bei minderwertigen Bewehrungsstählen weisen die Längsrippen häufig eine wellige Gestalt auf.
In minderwertigen Stahlrohrfabriken kommt es aufgrund fehlender Brückenkräne häufig zu loser Verpackung, was zu ovalen Seitenprofilen führt.
