Das spiralförmige Stahlrohr spielt in unserem Leben eine sehr wichtige Rolle. Das Folgende basiert auf dem Wärmebehandlungsprozess des Spiralstahlrohrs, um die gemeinsamen Mängel jedes Prozesses einzuführen.
(1) Beim Erhitzen entstandene Mängel. Für den Erhitzungsprozess müssen die Heizausrüstung und das Heizmedium ausgewählt werden. Was hier auftreten kann, kann sein, dass die Oberfläche der Teile durch das oxidierte Heizmedium beeinträchtigt wird und die Heiztemperatur beeinträchtigt wird übertreffen die Prozessanforderungen. Die Kristallkörner des Ao sind zu dick und schmelzen sogar in der Kristallwelt, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile ernsthaft beeinträchtigt. Daher sollten im tatsächlichen Prozess durchführbare Maßnahmen für eine solche Fehleranalyse ergriffen werden.
(2) Die Fehler, die beim Abschrecken des Spiralrohrs mit kleinem Durchmesser entstehen. Die Teile werden nach dem Erhitzen und der Austenitisierung abgekühlt, um die erforderliche Struktur und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie basierend auf den Materialien und dem Verhältnis der Teile das Ideal auswählen Kühlmedium. Das ideale Kühlmedium besteht darin, bei hoher Temperatur schnell abzukühlen und bei niedriger Temperatur (3o0 °C) langsam abzukühlen. Normalerweise besteht das Kühlmedium aus 5 % bis 10 % Salzlösung, 5 % bis 15 % alkalischem Wasser, synthetisch Kühlmittel, Wasserlöschung, Nitratkühlung, alkalisches Bad, alkalisches Bad, alkalische Bäder, Wasserlöschung von Wasser, 5 % bis 15 % alkalisches Wasser, Nitratbad, Chloridsalzbad usw., die Kühlleistung dieser Kühlmedien ist sehr unterschiedlich , insbesondere für Salz, alkalisches Wasser, Öl, alkalisches Bad, Nitratbad, Chloridsalzbad usw. Wenn es ein Problem mit der Leistung des Kühlmediums gibt, wird es nachlassen (Alterung) und wenn es nicht rechtzeitig erkannt wird Dies wird zu einer wichtigen Fehlerquelle. Unzureichende Härte, Weichpunkt und Verformungsunterschied zwischen Abschreckrissen und Abschreckteilen sind häufige Mängel bei der Wärmebehandlung.
(3) Die Defekte, die während des Wiederherstellungsprozesses auftreten. Die Teile werden abgeschreckt, um austenitisches Gewebe mit hoher Härte oder das untere Glockengewebe mit einer etwas geringeren Härte zu erhalten, aber das Gewebe ist zu diesem Zeitpunkt instabil und seine Sprödigkeit ist sehr hoch Bei der Verwendung in der Produktion muss es angepasst werden, um das erforderliche Gewebe und die erforderliche Leistung zu erhalten. Daher haben die Parameter des Wiederherstellungsprozesses einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Wärmebehandlung der Teile, wie z. B. Härte, Zündschärfe, Zündrisse und andere Mängel. Während des Wiederherstellungsprozesses müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um die oben genannten Mängel zu vermeiden.
(4) Oberflächenhärtefehler sind die gesamte Wärmebehandlung von Teilen, sodass die inneren und äußeren Teile der Teile die erforderliche Härte und Anforderungen erreichen können. Die Oberflächenhärtebehandlung wird nur für die Oberfläche der härtenden Teile und den Kern angewendet vor der Verarbeitung noch strukturell. Daher beeinflussen die Oberflächenabschrecktemperatur, die Erwärmungszeit und die Härtetiefe die Wärmebehandlung von Teilen, um sich zu verformen und zu reißen, den Härtegrad und die Lebensdauer.
(5) Chemische Wärmebehandlungsfehler von Spiralrohren mit kleinem Durchmesser. Die chemische Wärmebehandlung des Spiralrohrs soll es den metallischen oder nichtmetallischen Atomen auf der Oberfläche des Teils ermöglichen, durch den Wärmebehandlungsprozess die erforderliche Oberflächenleistung zu erzielen (z. B da hoher Verschleiß). Dieser Prozess verleiht den Teilen von Verbundwerkstoffen doppelte Funktionen und Funktionen. Wenn sich jedoch die Prozessformel und die Prozessparameter usw. ändern, kommt es zu Verformungen und Rissen in den Teilen, einer unbefriedigenden Struktur, einer unqualifizierten Härte usw. Daher ist die chemische Wärmebehandlung von Das Teil sollte vollständig beachtet werden, da sonst die Bedeutung der chemischen Wärmebehandlung vollständig verloren geht. Die Wärmebehandlung von Teilen soll sicher, wirtschaftlich und praktisch sein und gleichzeitig soll eine kühle, saubere und ruhige Arbeitsumgebung geschaffen werden.
Der richtige Wärmebehandlungsprozess ist die Voraussetzung und Grundlage für die Qualität der Wärmebehandlung der Teile. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme gefunden wurden, können sie durch Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Verbindungen und Inspektionen gelöst werden. Durch Analyse und Beurteilung kann die Grundursache des Fehlers ermittelt werden
