Das Spiralrohr ist bei der thermischen Behandlungskühlung anfällig für Risse. Auf welche Aspekte muss im Produktionsprozess geachtet werden, um Risse zu vermeiden?
1. Nach dem Abschrecken sollten Sie sich rechtzeitig erholen. Viele spiralförmige Stahlrohre entstehen nicht während des Abschreck- und Abkühlprozesses, sondern nach dem Herausnehmen aus dem Abschreckmedium tritt nach einiger Zeit ein sogenannter Aktualitätsriss auf. Dies ist auf eine große Abschreckspannung zurückzuführen. Wenn die Feuerbehandlung unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt wird, kann das Auftreten rechtzeitiger Risse wirksam verhindert werden.
2. Die Selbstentzündung soll genutzt werden, um die Löschabwärme für die Risse zu nutzen.
3. Verwenden Sie eine niedrigere Abschrecktemperatur und eine kurze Isolationszeit. Bei hochlegiertem Stahl weisen die spiralförmigen Stahlrohre angesichts der vielen Legierungselemente eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf und sollten daher vollständig erhitzt werden (einmal oder mehrmals).
4. Für Teile, die leicht abzuschrecken sind (z. B. Gewindelöcher, Kanten, Rillen usw.), müssen Sie Steinbaumwollseile verwenden, um sie mit Eisen zu verstopfen oder zu umwickeln. Verursacht das spiralförmige Stahlrohr.
5. Wählen Sie ein langsam abkühlendes Medium und verwenden Sie ölgekühlte Spiralstahlrohre, um Kälte im Wasser zu vermeiden; Beherrschen Sie die Zeit, in der das Kühlmedium zum Abkühlen des spiralförmigen Stahlrohrs in der Nähe des spiralförmigen Stahlrohrs verwendet wird. Als Kühlmedium kann Aktuar- oder Nitrat-Kochsalzlösung verwendet werden, wodurch komplexe Formen entstehen können, bei denen die Gefahr von Abschreckrissen besteht.
