Reinigen, Reinigen, Spülen, Einweichen in Lösungsmittel, Trocknen. Das geschweißte Rohr wird zum Beizen vom Fahrgestell in den Beizbehälter gehängt (ca. 2 Tonnen pro Hängevorrichtung).
Etwa 26 % der Salzsäurelösung werden abgebeizt. Um übermäßiges Beizen und Verflüchtigen des Säurenebels zu verhindern, werden dem bei normaler Temperatur abgebeizten Säurewaschmittel 0,5 bis 1,0 g/l Verbund- und Nebelmittel zugesetzt. Um das Stahlrohr 30 bis 60 Minuten lang gleichmäßig anzuheben, wird das Stahlrohr während des Abbeizvorgangs 2 bis 3 Mal angehoben, um die Abbeizwirkung zu verbessern. Wenn die Säurekonzentration auf 100 g/l abfällt, sollte sie ergänzt oder ersetzt werden, und der Eisengehalt erreicht 220 bis 260 g/l als Abfallsäureemissionen.
Das gebeizte Stahlrohr wird von der Fahrbahn in den Reinigungstank gehängt, um es zu reinigen und die auf der Oberfläche des Stahlrohrs angesammelten Säure- und Eisensalzrückstände zu entfernen. Das Stahlrohr wird in die Lösungsmittelnut gehängt und die Eintauchzeit beträgt etwa eine Minute. Das Lösungsmittel verwendet 600 bis 650 g/l Zinkchlorid, 80 bis 100 g/l Ammoniumchlorid und 1 bis 2 g/l OP-10-Tensid.
Um den Vorbeschichtungseffekt des Stahlrohrs im Lösungsmittel zu verbessern, bleibt das Lösungsmittel immer schwach alkalisch und wird dann zum Trocknen in den Trockenofen gefahren, indem es an den Trockenofenrahmen gehängt wird. Die Trocknungstemperatur beträgt 100 bis 130 Grad und die Zeit beträgt im Allgemeinen 6 bis 10 Minuten.
Der größte Vorteil von verzinkten, sulfatverzinkten Rohren besteht darin, dass die Stromausbeute bis zu 100 % beträgt und die Abscheidungsrate schnell ist. Dies ist bei anderen Verzinkungsverfahren beispiellos.
Optimierung sulfatverzinkter Rohre:
Aufgrund der unzureichenden Kristalle der Beschichtung und der schlechten dezentralen Fähigkeit und tiefen Beschichtungsfähigkeit ist es nur für die Galvanisierung von Rohren mit einfachen geometrischen Formen und Gewinden geeignet. Das Sulfat-galvanisierte Eisenlegierungsverfahren ist gegenüber dem traditionellen Sulfat-galvanisierten Verzinkungsverfahren optimiert. Nur Zinksulfat bleibt erhalten und die übrigen Komponenten werden verworfen. Fügen Sie zur Bildung einer neuen Prozessformel eine geeignete Menge Eisensalz hinzu, sodass die ursprüngliche Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung bildet.
Die Neuorganisation des Prozesses fördert nicht nur die Vorteile einer hohen ursprünglichen Prozessstromeffizienz und einer schnellen Abscheidungsrate, sondern verbessert auch die dezentrale und tiefe Beschichtungsfähigkeit erheblich. In der Vergangenheit konnten komplexe Teile nicht platziert werden. 3 bis 5 Mal mehr als einzelne Metalle. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass es für die kontinuierliche Beschichtung von Drähten und Rohren verwendet wird. Die Beschichtungskörner sind feiner, heller als das Original und weisen eine schnellere Sedimentationsrate auf. Die innere Beschichtungsdicke von 2 - MIN erfüllt die Anforderungen.
