Das Spiralstahlrohr ist ein Spiralstahlrohr aus Stahl oder Spulen, das spiralförmig gewunden ist und an beiden Seiten aktiv verschweißt ist und Innen- und Außennähte verschweißt. Aus den folgenden Gründen kann es in der Wasser-, Strom- und Chemieindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. In der Produktion von Berufen: Ändern Sie einfach den unterschiedlichen Standpunkt, Sie können Stahlrohre mit einem Stahl mit Stahl mit der gleichen Breite verwenden, was leicht anzupassen ist.
1. Scroll öffnen: Öffnen Sie die Stahlplatte und betreten Sie dann die Produktionslinie. Der erste Ultraschalltest wird durchgeführt.
2. Planfräsen: Mithilfe einer Anvasm-Maschine wurde die ursprünglich gewalzte Stahlplatte sauber gewalzt, und dann wurde mit der Fräsmaschine auf beiden Seiten der Stahlplatte ein beidseitiges Fräsen durchgeführt, um die Anforderungen hinsichtlich Plattenbreite, Plattenkantenoberfläche und Neigungsform zu erfüllen.
3. Schneiden und Formen: Rollen Sie die Stahlplatte entlang der Außenseite der Produktionslinie und rollen Sie sie entlang der Außenseite.
4. Schweißschneiden: Vorschweißen mit fortschrittlicher beidseitiger Lichtbogenschweißtechnologie, Innenschweißen und Schweißen. Schneiden Sie die geschweißte Stahlrohranwendung des Stahlrohrs ulnar, um die Länge anzupassen.
5. Sichtprüfung: Einige grundlegende Parameter werden von Fachpersonal und technischem Personal überprüft.
6. Ultraschallerkennung: 100 % Prüfung des Muttermaterials auf beiden Seiten der Schweißnaht und der Schweißnähte auf beiden Seiten der Schweißnaht.
7. Röntgenerkennung: 100 % industrielle Röntgen-TV-Inspektion der Schweißnähte innen und außen. Wählen Sie das Bildverarbeitungssystem aus, um die Empfindlichkeit der Erkennung sicherzustellen.
8. Unterdrückungstest: Das Stahlrohr wird in der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die Anforderungen des Tests erfüllt.
9. Ausloten der Kante: Nach der Inspektion ist das Rohr für die Rohrleitungsbearbeitung qualifiziert, um die Anforderungen an die Rohrendneigung zu erfüllen
10. Endkontrolle: Führen Sie die Ultraschall- und Röntgenprüfung sowie die Prüfung des magnetischen Pulvers am Rohrende erneut durch, und stellen Sie sicher, dass bei der Prüfung keine Schweißprobleme oder Nachteile hinsichtlich der Rohrleitung auftreten.
11. Ölkennzeichnung: Nach der Durchführung der qualifizierten Stahlrohre wird Öl zum Schutz vor Korrosion verwendet und die Kennzeichnung erfolgt gemäß den Benutzerstandards.
