Warum sollten Stahlrohre korrosionsbeständig sein? Wie der Name schon sagt, dient der Korrosionsschutz von Stahlrohren dazu, Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer zu verkürzen. Korrosionsbeständige PE-Stahlrohre werden in Pipeline-Projekten wie Erdöl, Wasser und Erdgas verarbeitet und transportiert und werden als wirtschaftliches Übertragungsmaterial verwendet. Egal, ob sie vergraben oder oberirdisch verlegt werden, sie werden mit diesem Problem konfrontiert sein. Wie kann man dieses Problem also lösen? Später erfanden die Menschen eine Methode, um die Korrosion der Außen- oder Innenwand von Stahlrohren wirksam zu kontrollieren und zu verhindern.
Derzeit werden für Stahlrohre hauptsächlich folgende Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet:
1. Ölbeschichtungen
Ölbeschichtungen sind Beschichtungen mit Trockenöl als Hauptfilm. Sie zeichnen sich durch eine bequeme Herstellung, gute Lackierbarkeit, gute Feuchtigkeit, niedrigen Preis und einen flexiblen Lackfilm aus. Trockenöl wird üblicherweise mit Rostschutzpigmenten kombiniert, um rostfreien Lack zu bilden, der in der atmosphärischen Umgebung verwendet wird und eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist.
2. Nationale Malerei
Nationale Farbe, auch als Rohlack und Großfarbe bekannt, ist einzigartig in China. Rohfarbe ist eine milchig-weiße, viskose Flüssigkeit, die aus der Rinde des Lackbaums geschnitten und nach dem Filtern von Verunreinigungen befreit wird. Nachdem die Rohfarbe auf die Oberfläche des Objekts aufgetragen wurde, ändert sich die Farbe schnell von Rot nach Violett. Wenn dies lange dauert, kann ein harter und hellschwarzer Farbfilm entstehen. Farbphenol ist der Hauptbestandteil von Rohfarbe mit einem Gehalt von 30-70 % (je höher der Farbphenolgehalt, desto besser die Rohfarbenqualität). Nationaler Lack ist stark, der Farbfilm ist zäh, der Glanz ist gut, die Bodenkorrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Öl- und Fettbeständigkeit. Der Nachteil ist, dass er giftig ist und leicht Hautallergien verursacht. Darüber hinaus ist er nicht beständig gegen starke Oxidationsmittel und hat eine schlechte Alkalibeständigkeit.
3. Phenolharzfarbe
Dazu gehören hauptsächlich alkohollösliches Phenolharz, modifiziertes Phenolharz und reines Phenolharz. Alkohollösliche Phenolharzfarbe weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, hat jedoch Nachteile wie eine unpraktische Konstruktion, geringe Flexibilität und schwache Haftung, sodass ihre Anwendung bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt ist. Phenolharz muss während der Verwendung modifiziert werden. Beispielsweise werden Kolophoniummodifikatoren und Phenolharz und Tungöl raffiniert. Fügen Sie verschiedene Pigmente hinzu. Nach dem Mahlen können verschiedene magnetische Beschichtungen hergestellt werden. Der Farbfilm ist robust, der Preis niedrig und er wird häufig zum Streichen von Möbeln sowie Türen und Fenstern verwendet. Beschichtungen aus reinem Phenolharz weisen eine starke Haftung, Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wetterbeständigkeit auf.
4. Epoxidharzfarbe
Epoxidbeschichtungen weisen eine gute Haftfestigkeit und starke Haftung auf Metall, Beton, Holz, Glas und anderen Materialien auf, sind gut alkalibeständig und weisen eine gute Isolierleistung auf. Der Nachteil ist die schlechte Alterung. Korrosionsschutzbeschichtungen aus Epoxidharz bestehen üblicherweise aus Epoxidharz und einem Härtungsmittel. Die Art des Härtungsmittels beeinflusst auch die Leistung des Farbfilms. Epoxidharzfarbe ist ein Eingruppen-Beschichtungssystem auf Basis von Epoxidharz als Film. Epoxidharz besteht aus Epoxidharz und Pflanzenöl-Fettsäureester. Im Vergleich zu gewöhnlichen Epoxidbeschichtungen hat die Beschichtung die Vorteile niedriger Kosten und geringer Alkalibeständigkeit. Wird häufig in verschiedenen Metallfarben und Korrosionsschutzbeschichtungen für Außenanlagen für Chemiewerke verwendet.
5. Polyurethanfarbe
Polyurethanharz wird für Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet: zwei Komponenten: Isocyanat-NCO und Hydroxylgruppen. Polyaminotropin (Polyurethan) wird während der Verwendung mit zwei Komponenten gemischt und spiegelt die Verfestigung wider.
Polyurethanbeschichtungen weisen gute physikalische und mechanische Eigenschaften auf, bilden einen harten, flexiblen, glänzenden und satten Farbfilm, sind verschleißfest, haften stark, korrosionsbeständig, ölbeständig, säure-, chemikalien- und industrieabgasbeständig und weisen weitere Eigenschaften auf. Sie sind etwas alkalibeständiger als Epoxidbeschichtungen und besser alterungsbeständig als Epoxidbeschichtungen, die häufig als Gesichtsfarbe oder Grundierungsfarbe verwendet werden. Polyurethanharze lassen sich mit verschiedenen Harzen mischen und können in großem Umfang an die unterschiedlichen Verwendungsanforderungen angepasst werden. Sie können bei Raumtemperatur oder bei Erhitzen und Aushärten sowie bei niedrigen Temperaturen (0 °C) ausgehärtet werden. Polykeexatkomponenten weisen eine schlechte Lagerstabilität auf und müssen isoliert werden, um ein Einfrieren zu vermeiden. Polyurethanbeschichtungen sind teuer und haben eine lange Lebensdauer.
6.
Durch die Anwendung eines einzigartigen eingebetteten Auskleidungsprozesses werden korrosionsbeständige Materialien in das Stahlrohr eingearbeitet. Dieses korrosive Material kann die korrosiven Flüssigkeiten und Gase des Ölfelds aus dem Stahlrohr entfernen und so ein internes Korrosionsschutzauskleidungssystem für die Stahlrohre und -pipelines der Stahlfelder bereitstellen. Bei beschädigten Ölrohren oder Unterwasserstromleitungen sind die Austauschkosten sehr hoch. Es kann eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer sehr rauen Umgebung bieten, die von anderen Produkten nicht erreicht wird.
7. Polyethylen, Polypropylen-Harzbeschichtung
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylenharz sind Filmbeschichtungen aus Monomerharz. Polyethylenbeschichtungen werden in großem Umfang hergestellt und angewendet.
Polyethylen-Rohrleitungen verfügen über eine starke antiseptische Versiegelung, eine hohe mechanische Festigkeit, sind stark wasserdicht, von stabiler Qualität, haben eine praktische Konstruktion, sind gut anwendbar und belasten die Umwelt nicht. PE hat eine niedrige Wasseraufnahmerate (unter 0) .01 %), eine hohe Epoxidfestigkeit, eine niedrige Wasseraufnahme von PE, einen guten Schmelzkleber, eine gute Weichheit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Der Nachteil besteht in den höheren Kosten im Vergleich zu anderen Zusatzmaterialien. Die Rohstoffe für die Beschichtung sind reich an Quellen und werden häufig bei Korrosion eingesetzt.
8. Fu Fu Harzfarbe
Auu-Harzbeschichtungen sind beständig gegen verschiedene nicht oxidierte anorganische Säuren, Elektrolytlösungen und verschiedene organische Lösungsmittel. Die Alkalibeständigkeit ist ebenfalls sehr ausgeprägt, aber die Antioxidationsmittel sind nicht gut. Zu den Korrosionsschutzbeschichtungen der Afu-Harzserie gehören Kleieglykolbeschichtungen, Pyramidonidin-Formaldehyd-Beschichtungen und modifizierte 呋-Harzbeschichtungen.
9. Gummifarbe
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Gummi werden durch chemische Behandlung oder mechanische Verarbeitung von Naturkautschuk oder Synthesekautschuk unter Zugabe von Lösungsmitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Katalysatoren usw. hergestellt.
10. Asphaltfarbe
Asphalt ist eine der wichtigsten Korrosionsschutzbeschichtungen. Besonders Kohlebrennstoffasphalt ist der beste. Kohlebrennstoffasphaltbeschichtungen sind günstig und haben den Vorteil der Wasserbeständigkeit. Nach zehn Jahren Einweichen im Wasser beträgt ihre Wasseraufnahmerate nur 0,1 % -0,2 %; die Erosion einiger chemischer Medien ist beständig; sie hat immer noch eine gute Benetzbarkeit für die nicht vollständig rosten lassende Stahloberfläche;; Niedriger Preis. Ihr Nachteil ist, dass sie im Winter knusprig und im Sommer weich ist. Nach der Einwirkung verflüchtigen sich einige Inhaltsstoffe und das Entweichen kann den Lackfilm reißen lassen. Diese Nachteile können durch Zugabe anderer Harze verbessert werden. Beispielsweise kann die Zugabe von Chloridkautschuk die Trockenheit von Asphaltbeschichtungen verbessern und die Mängel der Knusprigkeit und der Sommerweichheit beheben; Epoxidasphaltbeschichtungen aus Epoxidharz haben die Vorteile von Asphaltbeschichtungen und Epoxidbeschichtungen. Wirkung. Die Asphaltbeschichtungen wurden für den Boden des Containers, den Boden des Schiffes, das Docktor, den Särge usw. verwendet und haben eine gute Korrosionsschutzwirkung.
11. Verdunstung von Korruptionsbeschichtungen
Schwere Korrosionsschutzbeschichtungen werden mit gewöhnlichen Korrosionsschutzbeschichtungen verglichen. Dabei handelt es sich um Korrosionsschutzbeschichtungen, die unter starken Korrosionsbedingungen eine um ein Vielfaches höhere Widerstandsfähigkeit als gewöhnliche Korrosionsbeschichtungen aufweisen. Sie zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Leistung in korrosiven Medien, eine herausragende Haltbarkeit und eine Lebensdauer von mehreren Jahren aus. Sie werden hauptsächlich für Schiffskonstruktionen und chemische Geräte, Tanks und Rohrleitungen verwendet.
