1. Metallurgische Leistungsfähigkeit von Werkstoffen
Das gerade vergrabene Lichtbogenschweißrohr wird aus Stahlplatten hergestellt, und das spiralgeschweißte Rohr wird aus warmgewalzten Spulen hergestellt. Der Walzprozess von warmgewalzten Stahleinheiten hat eine Reihe von Vorteilen und ermöglicht die Erlangung metallurgischer Technologie zur Herstellung von hochwertigem Rohrleitungsstahl. Beispielsweise ist auf dem Ausgabetisch ein Wasserkühlsystem installiert, um die Abkühlung zu beschleunigen, was die Verwendung von niedriglegierten Komponenten ermöglicht, um besondere Festigkeitsniveaus und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erreichen und so die Schweißbarkeit von Stahl zu verbessern.
Der Legierungsgehalt (eigentlicher Kohlenstoffgehalt) der Walzplatte ist häufig niedriger als bei Stahlplatten mit ähnlichem Gehalt, was auch die Schweißbarkeit des spiralgeschweißten Rohrs verbessert. Da die Walzrichtung des Walzvorgangs des Spiralrohrs nicht die Richtung der vertikalen Stahlrohrachse ist (die Lösung hängt vom Spiralwinkel des Stahlrohrs ab) und die Walzrichtung der Stahlplatte des geraden Stahlrohrs senkrecht zur Stahlrohrachse ist. Gelegentlich besser als gerade Stahlrohre.
2. Schweißverfahren
In Bezug auf den Schweißprozess ist die Schweißmethode des Spiralschweißrohrs und des Stahlrohrs mit gerader Naht gleich, aber die Rohre mit gerader Nahtschweißung weisen zwangsläufig viele B-Schweißnähte auf. Daher ist die Spannung groß und das Schweißmetall befindet sich häufig in einem Dreiwegespannungszustand, was die Rissgefahr erhöht.
Darüber hinaus muss gemäß dem Verfahren des Unterpulverschweißens jede Schweißnaht mit dem Lichtbogen verbunden und der Lichtbogen gelöscht werden. Weitere Schweißfehler.
3. Festigkeitseigenschaften
Bei Innendruck entstehen in der Regel zwei Hauptspannungen an der Rohrwand, nämlich die radiale Spannung Δy und die axiale Spannung Δx. Die synthetische Spannung Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) entsteht an der Schweißnaht.
Der Spiralwinkel der Spiralschweißnaht beträgt im Allgemeinen 50-75 Grad, sodass die synthetische Spannung an der Spiralschweißnaht 60-85 % der Hauptspannung des geraden nahtgeschweißten Rohrs beträgt. Unter demselben Arbeitsdruck kann das Spiralrohr mit demselben Durchmesser im Vergleich zur Wandstärke des geraden geschweißten Rohrs reduziert werden.
