Strahlanlage: Die Strahlbehandlung entfernt Schmutz, Oxidablagerungen, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen von der Innenwand von Stahlrohren. Es reduziert auch die innere Oberflächenspannung auf der Innenfläche von Stahlrohren. Dadurch kann die Lebensdauer von Stahlrohren effektiv verlängert, innere Korrosion verringert und somit sowohl die innere als auch äußere Qualität von Stahlrohren verbessert werden.
Mittelfrequenz-Heizgerät: Es sorgt für eine bestimmte Temperaturbedingung für das Werkstück, damit das Pulver besser an der Innenfläche des Stahlrohrs haften kann.
Pulveransaugvorrichtung: Durch ein Paar interner Pulverbeschichtungsmechanismen wird Pulver von einer Seite eingeblasen und von der anderen Seite angesaugt, sodass das Pulver während des Fließens an der Innenwand des Stahlrohrs haften bleibt und so ein Korrosionsschutz für die Innenwand erreicht wird .
Sprühbeschichtungsgerät: Wenn Luft aus der Düse in den Hohlraum strömt, entsteht im Hohlraum ein Vakuum (siehe Abbildung unten). Durch das Vakuum im Hohlraum wird das Pulver durch das Pulversaugrohr in den Hohlraum gesaugt, wodurch ein Luft-Pulver-Gemisch entsteht. Die Vorwärtsgeschwindigkeit am Düsenauslass befördert das Pulver in das Pulverrohr und die Spritzpistole. Luft und Pulver vermischen sich und werden zum Sprühen durch das Pulverrohr zur Spritzpistole geleitet.
Aushärtungsofen: Unter Nutzung der vom Brenner erzeugten Wärme wird durch den Heißluftstrom eines Gebläses eine stabile Hochtemperaturatmosphäre im Ofeninneren erreicht, wodurch die Beschichtung und der Rohrkörper erhitzt werden.
