Inspektion von Stahlrohren: Defekte Grundrohre werden aussortiert, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Produktionsschritt gelangen, wodurch die Rohstoffverschwendung reduziert wird.
Externes/internes Sandstrahlen: Durch Sandstrahlen werden Schmutz, Oxidablagerungen, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen von der Innenwand des Stahlrohrs entfernt. Außerdem glättet es die Innenfläche und reduziert innere Oberflächenspannungen. Dadurch wird die Lebensdauer des Stahlrohrs effektiv verlängert, die innere Korrosion verringert und sowohl die innere als auch äußere Qualität des Stahlrohrs verbessert.
Vorwärmofen: Das Stahlrohr wird unter Entfernung von Feuchtigkeit auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und so für die Innenbeschichtung vorbereitet.
Innensaugbeschichtung: Mit Hilfe von Druck wird das Beschichtungsmaterial in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Innenfläche des Stahlrohrs aufgetragen, wodurch eine gleichmäßige Beschichtungsschicht entsteht.
Externe Sprühbeschichtung: Auf ähnliche Weise wird das Beschichtungsmaterial durch Druck in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Außenfläche des Stahlrohrs aufgetragen, wodurch eine gleichmäßige Beschichtungsschicht entsteht.
Rohrendenvorbereitung: Je nach den Anforderungen des Schweißprozesses verbleibt an den Rohrenden eine reservierte Länge von 100 bis 150 mm für die Endbearbeitung und den Anschluss.
Elektrischer Funkentest: Hierbei werden Leckstellen in der Korrosionsschutzschicht überprüft, wodurch der Austritt fehlerhafter Produkte verringert und die Produktqualität verbessert wird.
Tintenstrahldruck: Die Tintenstrahlcodierung erfolgt gemäß den nationalen Anforderungen.
Verpackung: Dadurch werden Produktinformationen sichtbar und rückverfolgbar.
