Der Produktionsprozess von spiralgeschweißten Rohren für Abwasserleitungen ist relativ einfach, mit hoher Produktionseffizienz und niedrigen Produktionskosten. Daher haben sich Spiralstahlrohre in vielen Branchen entwickelt. Wie sollten wir also beim Schweißen vorgehen, wenn wir Spiralstahlrohre verwenden?
Vor der Verwendung von Spiralstahlrohren muss zur Desoxidation ein Desoxidationsmittel verwendet werden, um die Menge und Größe der Verunreinigungen während des Betriebs zu verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass Spiralstahlrohre durch Hochfrequenzschweißen direkt aus langen Stahlstreifen einer bestimmten Spezifikation in Stahlrohre eingeschweißt werden.
Die Form von Stahlrohren kann rund oder quadratisch sein. Das Hochfrequenzschweißen von Spiralstahlrohren basiert auf den Prinzipien der elektromagnetischen Induktion und dem Wirbelstrom-Heizeffekt von Wechselladungen in Leitern, der die Kanten der Schweißnaht bis zum Schmelzen erhitzt. Da der Ausgangsstrom beim Schweißen Störungen ausgesetzt ist, ist es ratsam, die Lebensdauer der Opferanoden aus Magnesiumlegierungen an die Lebensdauer der Rohrleitung anzupassen.
Bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre hängt die Formstabilität eng mit der Schweißqualität zusammen. Nur durch eine Verbesserung der Formqualität kann die Schweißqualität vollständig gewährleistet werden. Um ein gutes Aussehen und eine ausreichende Eindringtiefe der Schweißnaht in spiralförmigen Stahlrohren zu gewährleisten, muss der Abstand zwischen den Stahlplatten beim Stumpfschweißen gleichmäßig sein. Gleichzeitig müssen je nach Stumpfschweißabstand unterschiedliche Schweißspezifikationen angewendet werden.
Bei spiralgeschweißten Rohren erschwert die Ungleichmäßigkeit des Nahtspalts, die durch die Halbmond- und S-Biegung des Stahlbands verursacht wird, das Schweißen und führt zu instabiler Schweißnahttiefe und Schwankungen in der Schweißnahtverstärkungshöhe. Wenn die Naht locker ist, ist die Schweißnahttiefe groß und die Verstärkungshöhe nimmt ab; wenn die Naht fest ist, ist die Schweißnahttiefe klein und die Verstärkungshöhe nimmt zu. Daher besteht die Lösung für dieses Problem beim Schweißen darin, die Schweißspezifikationen zu reduzieren, wenn die Naht locker ist, und sie zu erhöhen, wenn die Naht fest ist.
Die Korrosionsschutzmethoden für spiralgeschweißte Rohre, die in Abwasserleitungen verwendet werden, beginnen ebenfalls damit, einen der Prozesse zu unterbinden. Der Einsatz eines Opferanodenschutzes, bei dem ein metallisches Material mit einem negativeren Potential als das Spiralrohr mit dem Spiralstahlrohr verbunden wird, verursacht keine derartigen Probleme. Daher sollten die Hauptgasleitungen in städtischen Gebieten eine kombinierte Methode aus Korrosionsschutzbeschichtung und Opferanodenschutz anwenden. Für andere Nicht-Hauptleitungen mit niedrigerem Druck wird im Allgemeinen direkt die Korrosionsschutzbeschichtungsmethode verwendet.
Derzeit werden für vergrabene Gaspipelines hauptsächlich fünf Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet: dreischichtige PE-Verbundstruktur, Epoxidharzpulver (FBE), Kohlenteerlack, Epoxid-Kohleteerpech und PE-Band. Diese Methoden verursachen weder Abfall noch erhöhen sie die Wartungskosten. Es ist jedoch zu beachten, dass ein Opferanodenschutz nicht geeignet ist, wenn der Bodenwiderstand zu hoch ist oder die geschützte Pipeline Wassergebiete durchquert. Verschiedene Korrosionsschutzmethoden haben unterschiedliche Korrosionsschutzqualitäten und -kosten. Die Korrosionsschutzmethoden und -kosten sollten umfassend berücksichtigt werden, basierend auf den unterschiedlichen Drücken, Verwendungszwecken, Umgebungen und transportierten Gasen der geschützten Spiralstahlrohre.
