Unabhängig von der Anwendung von positivem Feuer, Glühen, Zünden, Abschrecken und anderen Prozessen der Wärmebehandlung müssen Stahlrohre während der Wärmebehandlung grundlegende Prozesse wie Erhitzen, Isolieren und Kühlen usw. durchlaufen. Bei diesen Prozessen können die Stahlrohre Defekte aufweisen. Zu den Defekten bei der Wärmebehandlung von Stahlrohren zählen hauptsächlich Defekte wie unzureichende Gewebeleistung, übermäßige Größe, Oberflächenrisse, Abrieb, starke Oxidation, Desertarbon, Überhitzung oder Überbrennen sowie Oxidation wie Oberflächenoxidation von Stahlrohren beim Schutz der Gaswärmebehandlung.
Die Leistung des Stahlrohrgewebes ist unzureichend: Während der Wärmebehandlung ist die Leistung des Stahlrohrs aufgrund von Faktoren wie falscher Heiztemperatur des Stahlrohrs, unangemessener Wärmedämmzeit und zu langsamer Abkühlungsgeschwindigkeit oder zu langsamer Abkühlungsgeschwindigkeit nicht ausreichend.
In dieser Hinsicht müssen bei der Formulierung des Erhitzungsprozesses die Legierungselemente im Stahl, die Heiztemperatur des Stahlrohrs, das ursprüngliche Gewebe und die Größe der Auskolusänderung des Stahls vollständig berücksichtigt werden. Zweitens muss die Heiztemperatur der Wärmebehandlung von Stahlrohren gemäß dem Eisen-Kohlenstoff-Bilanzdiagramm formuliert werden. Drittens müssen die Wärmebehandlungsmethode, die Heiztemperatur, die Wiederherstellungstemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit geklärt werden. Nachdem der Prozess formuliert wurde, muss er vor der Energieerzeugung in kleinen Chargen überprüft werden.
Die Größe des Stahlrohrs ist nicht qualifiziert: Nach dem Erhitzen des Stahlrohrs ändert sich die Größe in einigen Fällen erheblich, einschließlich Änderungen des Außendurchmessers, der Ellipse und der Biegung. Die Änderungen des Außendurchmessers treten häufig beim Abschrecken auf. Nach dem Abschrecken des Stahlrohrs wird das Hauptgewebe zu Martensit und Bellnia. Aufgrund der Gewebeänderungen vergrößert die Volumenänderung den Außendurchmesser des Stahlrohrs. Um die Änderungen des Außendurchmessers zu verringern, wird nach dem Zündvorgang häufig ein Prozess mit festem Durchmesser hinzugefügt. Die Änderungen der Ellipse treten normalerweise am Ende des Stahlrohrs auf und werden hauptsächlich durch großkalibrige dünnwandige Stahlrohre während der langfristigen Hochtemperaturerhitzung verursacht. Um zu verhindern, dass die Rationalität des Heizsystems die Hauptänderungen der Ellipse verhindert. Manchmal wird das Stahlrohr, selbst wenn das Heizsystem angemessen ist, „verbrannt“, sobald der D/S-Wert zu groß ist, was dazu führt, dass das Ende „nicht rund“ wird. In diesem Fall kann, solange das Stahlrohr zum Drehen der Kante des Stahlrohrs verwendet werden kann, dies verhindert werden, indem die Stahlrohre daran gehindert werden, dies zu verhindern.Essenz
Es gibt viele Faktoren, die die Biegung beeinflussen. Dazu gehören vor allem die Erwärmung und ungleichmäßige Abkühlung von Stahlrohren, insbesondere die Abkühlungsgeschwindigkeit der Längs- oder Horizontalteile beim Abschrecken des Stahlrohrs. Im Allgemeinen können gekrümmte Stahlrohre durch Geradebiegemaschinen beseitigt werden.
Oberflächenrisse in Stahlrohren: Während der Wärmebehandlung des Stahlrohrs kann die übermäßige Temperaturbelastung dazu führen, dass im Stahlrohr Oberflächenrisse entstehen. Der Hauptgrund dafür ist die Aufheiz- bzw. Abkühlgeschwindigkeit.
Wenn beim Erhitzen eines dickwandigen Stahlrohrs aus einer Legierung die Temperatur im Ofen zu hoch ist, wird das Stahlrohr nach dem Eintritt in den Ofen hohen Temperaturen und einer schnellen Erwärmung ausgesetzt. Wenn die Zugfestigkeit des Materials begrenzt ist, treten Risse auf der Oberfläche des Stahlrohrs auf.
Aufgrund des Abschreckprozesses ist die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenrissen während des Abschreckens in der Goldphase von Stahlrohren relativ hoch. Wenn das Stahlrohr nichtmetallische Mischobjekte, Komponenten und Gewebevorspannungen aufweist, steigt die Möglichkeit von Abschreckrissen in Stahlrohren. Um die Wärmebehandlungsrisse in Stahlrohren zu verringern, müssen einerseits das Heiz- und Kühlsystem des Stahlrohrs basierend auf der Stahlsorte formuliert und das geeignete Abschreckmedium ausgewählt werden. Andererseits muss das gehärtete Rohr, das abgeschreckt wurde, wiederhergestellt oder geglüht werden, um seine inneren Spannungen so schnell wie möglich zu beseitigen.
Oberflächenkratzer und -stöße an Stahlrohren: Vor allem weil Stahlrohre im Heizofen, in der Abschreckvorrichtung oder während des Rollentransports erhitzt oder aufgeheizt werden, entstehen auf der Oberfläche von Stahlrohren Defekte, die durch den Kontakt mit Werkzeugen und Werkstücken entstehen. Um diesen Defekt zu vermeiden und gleichzeitig den normalen Betrieb der Heizvorrichtung sicherzustellen, sollte die relative Gleitgeschwindigkeit zwischen Stahlrohren und Werkstücken, Werkzeugen und Rollen so weit wie möglich reduziert werden, um die Möglichkeit einer Kollision zu verringern.
Kurz gesagt, unabhängig davon, ob das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr vor dem Erhitzen der Rohrporen oder nach dem Erhitzen vor der Bestimmungsspur (Reduzierung) des Walzrohrs oder in der Mitte des kaltgewalzten (gezogenen) Stahlrohrs erhitzt wird, solange die Auslegung und Steuerung der Heizprozessparameter unsachgemäß sind, wird das Rohr (Stahlrohr) Qualitätsmängel aufweisen, wie z. B. ungleichmäßiges Erhitzen, Oxidation, Entkohlung, Hitzerisse, Überhitzung oder übermäßiges Verbrennen, was letztendlich die Qualität des Stahlrohrs beeinträchtigt. Daher muss die Qualitätskontrolle der Rohrleitung (Stahlrohr) verstärkt werden.
