Das Schweißen und Schneiden der Spiralstahlrohrstruktur ist bei der Anwendung von Spiralstahlrohren unvermeidlich. Aufgrund der Eigenschaften des Spiralstahlrohrs selbst weist es im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl seine Besonderheiten beim Schweißen und Schneiden des Spiralstahlrohrs auf und es ist wahrscheinlicher, dass verschiedene Defekte an der Schweißverbindung und im Wärmeeinflussbereich (WEZ) auftreten. Im Folgenden werden Hochtemperaturrisse als Hochtemperaturrisse bezeichnet, wobei hier Risse im Zusammenhang mit dem Schweißen stehen. Hochtemperaturrisse können grob in Koagulationsrisse, Mikrorisse, Risse und Wiedererhitzungsrisse im WEZ (Wärmeeinflussbereich) unterteilt werden.
Bei niedrigen Temperaturen treten manchmal Risse in Spiralstahlrohren auf. Der Hauptgrund dafür ist der Grad der Beeinträchtigung der Wasserstoffdiffusion, der Schweißverbindungen und des darin enthaltenen Härtungsgewebes. Die Lösung besteht daher hauptsächlich darin, die Wasserstoffdiffusion während des Schweißens zu verringern, richtig vorzuwärmen und nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durchzuführen und die Beeinträchtigungen zu verringern.
Die Zähigkeit der Schweißverbindung ist empfindlich gegenüber Hochtemperaturrissen im Spiralstahlrohr. In Bezug auf das Komponentendesign enthält es normalerweise 5 %-10 % Ferrit. Das Vorhandensein dieses Ferrits hat jedoch zu einem Rückgang der Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen geführt.
Beim Schweißen von Spiralstahlrohren verringert sich das österreichische Volumen im Bereich der Schweißverbindung, was die Zähigkeit beeinträchtigt. Darüber hinaus nimmt der Zähigkeitswert mit zunehmender Eisenmenge deutlich ab. Es hat sich gezeigt, dass die Zähigkeit der Schweißverbindung aus hochreinem rostfreiem Eisenstahl durch die Beimischung von Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff deutlich verringert wird.
Der Oxidgehalt in einigen Stahlschweißverbindungen nimmt zu, und die mit den erhaltenen Oxidarten vermischten Materialien verringern die Zähigkeit. Bei einigen Stählen ist die Luft im Schutzgas und der Stickstoffgehalt im plattenförmigen CR2N auf der Matrixoberfläche {100｝ und dem Substrat kaum vorhanden, wodurch die Zähigkeit abnimmt.
σ-Phasensprödigkeit: Ao Shi-Edelstahl, Eisen-Edelstahl und bipolarer Stahl neigen zu σ-Phasensprödigkeit. Da die Phase nur wenige Prozent der Organisation ausmacht, nimmt die Zähigkeit deutlich ab. „Die Phase wird im Allgemeinen im Bereich von 600-900 Grad C ausgeschieden, insbesondere bei etwa 75 Grad C. Die ausgeprägtesten Maßnahmen zur Vorbeugung“ sollten bei Ao Shi-Edelstahl so weit wie möglich reduziert werden.
475 Grad C. Wenn die Temperatur 475 Grad C (370-540 Grad C) über einen langen Zeitraum gehalten wird, zersetzt sich die FE-CR-Legierung in eine feste Lösung mit niedriger Chromkonzentration und niedriger Chromkonzentration. Wenn die Chromkonzentration in der festen Lösung mehr als 75 % beträgt, ändert sich die Verformung von einer Gleitverformung zu einer Zwillingsverformung, die bei 475 Grad C Sprödigkeit verursacht.
