Das Spiralrohr übernimmt eine wichtige Rolle bei der Temperaturkontrolle des Geschwaders im Schweißprozess. Die Anregungsfrequenz des Stahlrohrs wird durch die Kapazität und das Quadrat der Induktivität im Anregungskreis gesteuert. Der Strom kann die Größe der Anregungsfrequenz ändern, um die Schweißtemperatur zu steuern. Bei kohlenstoffarmem Stahl wird die Schweißtemperatur des Spiralrohrs auf 1250 bis 1460 Grad Celsius geregelt, wodurch die Schweißanforderungen für Rohrwandstärken von 3 bis 5 mm erfüllt werden können. Die Schweißtemperatur kann auch durch Anpassen der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.
Die Schweißtemperatur des Spiralrohrs wird hauptsächlich durch die hochfrequente Wirbelwärmeleistung beeinflusst. Gemäß der Formel wird die hochfrequente Wirbelwärmeleistung hauptsächlich durch die Stromfrequenz beeinflusst. Auswirkungen von Spannung, Strom und Kapazität sowie Induktivität. Im Produktionsprozess von Stahlrohren gibt es viele Bedingungen. Für unterschiedliche Situationen und Konstruktionsprinzipien wird es in der Branche kontinuierlich verwendet und gefördert. Die Anreizfrequenzformel lautet: F=1/[2π (CL) 1/2].
In der Formel: F-Anreizfrequenz (Hz); C-Anreizkreiskondensator (F), Kapazität=Leistung/Spannung; Induktion im L-Anreizkreis
Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, kann die Kante der erhitzten Schweißnähte die Schweißtemperatur nicht erreichen und das Metallgewebe bleibt weiterhin in einem festen Zustand, sodass sich unförmige oder ungeformte Stellen bilden. Gekrümmte oder schmelzende Tropfen führen dazu, dass sich in den Schweißnähten Schmelzlöcher bilden.
Beim Schweißen und Herstellen werden wichtige Standardprozessparameter für das Spiralrohrdesign und die Verarbeitung übernommen. Während des Verarbeitungsprozesses werden in verschiedenen Branchen unterschiedliche Designanforderungen verwendet. Beim Walzen wird der Stahl nach und nach aufgerollt, wodurch ein kreisförmiger Rohrrohling mit offenem Raum entsteht. Der Druck der Quetschwalze wird angepasst, der Schweißspalt wird auf 1 bis 3 mm eingestellt und die beiden Enden der Schweißnaht sind flach. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Nachbareffekt verringert, die Schweißwärme reicht nicht aus und die Schweißnahtkristalle werden indirekt mit dem Schmelzen oder dem Riss verbunden. Wenn der Spalt zu klein ist, wird der Nachbareffekt erhöht, die Schweißwärme ist zu groß, wodurch die Schweißnähte beschädigt werden; oder die Schweißnaht wird gequetscht und gerollt, wodurch eine tiefe Grube entsteht, die die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigt.
