Wenn die Anwendungseigenschaften von verzinkten Stahlrohren unterschiedlich sind, ist die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung nach der leichten Wärmebehandlung unterschiedlich, sodass auch der Herstellungsprozess der leichten und der heißen Behandlung unterschiedlich ist. Nach dem Kaltziehen hinterlässt das Rohmaterial des verzinkten Stahlrohrs thermische Spannungen, und die thermische Spannung ist nicht sehr gut für die Korrosion und Rissbildung des Antikristalls des Wasserrohrs. Die Empfindlichkeit der Rohstoffe auf allen Ebenen führte dazu, dass die Rohstoffe Risse bekamen und die Korrosion des Kristalls stark zunahm.
Kaltziehgrade führen auch zu erheblichen Schäden an der Hochtemperaturbeständigkeit der austenitischen Edelstahlplatte. Je höher die allgemeine Arbeitstemperatur oder je höher die Lebensdauer der Rissbildung, desto geringer ist der Kaltziehgrad. Der Verarbeitungsprozess von verzinkten Stahlrohren ist komplizierter. Um ein qualifiziertes Aluminiumlegierungsbauteil zu erhalten, wird der Innenraum der Mechanik benötigt.
Die Kühlabschnittsausrüstung der Lichtabschreckungsanlage ist ziemlich groß. Daher verwendet die aktuelle hervorragende Lichtabschreckungsanlage in ihrem Kühlabschnitt im Allgemeinen eine starke Konvektionskühlung und verfügt über drei Kühlabschnitte, die das Luftvolumen unabhängig voneinander einstellen können. Die warmgewalzte Walzplatte ist entlang der Gesamtbreitenrichtung in drei Abschnitte unterteilt. Die Kühlgeschwindigkeit der Gesamtbreitenrichtung der warmgewalzten Walzplatte wird entsprechend der Luftvolumenentwässerungsmethode eingestellt, um die Form der Platte zu steuern.
Verzinkte Stahlrohre sind von einfacher Qualität und werden mit Bohrmaschinen hergestellt. Alle Rohstoffe der verzinkten Stahlrohre werden während des gesamten Prozesses einem Wärmebehandlungsprozess auf höchstem Niveau unterzogen. CNC-Fräsen können verschiedene Modelle und Spezifikationen anpassen. Es ist leicht zu tragen, sodass das Hydrauliksystem bei alltäglichen Aufgaben nicht so leicht beschädigt wird.
Die Oberflächensprühbehandlung sollte dauerhaft sein, um ein gewisses Maß an Ebenheit und Ruhe zu erreichen. Andernfalls hält das Hydrauliksystem einer geraden Belastung mit der Achse als Drehpunkt stand. Das Nadelloch am Ende des Hydrauliksystems sollte mit dem Nadelloch der Ohrringe übereinstimmen. In der Mitte der Motorölbodenschale und des Hydrauliksystems sollte ein Stützpunkt eingerichtet werden. Der Boden des Hydrauliksystems ist sehr groß.
