Gründe, warum die Produktqualität von trocken feuerverzinktem Zink besser ist als die von nass feuerverzinktem Zink

Beim „trockenen“ Feuerverzinkungsprozess kann der Zinkschmelze Aluminium zugesetzt werden, um die Struktur und Dicke der Eisen-Zink-Legierungsschicht zu verbessern, was zu einer glänzenden Reinzinkschicht und guten Biegeeigenschaften führt. Gleichzeitig hat sich beim Feuerverzinken das Lösungsmittel bereits auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen und das Zinkchlorid im Lösungsmittel hat bereits begonnen, leicht mit dem Stahlsubstrat zu reagieren. Da das Stahlrohr beim Trocknen erhitzt wird, beschleunigt sich die Reaktion. Sobald das Stahlrohr in die Zinkschmelze eingetaucht wird, erreicht die Reaktion zwischen Eisen und Zink daher ihren Höhepunkt, so dass vom Aufbringen des Lösungsmittels bis zum Eintauchen in Zink eine ausreichende Reaktionszeit zwischen Eisen und Zink gewährleistet ist. Dadurch kann es kaum zu fehlender Verzinkung kommen. Beim „nassen“ Feuerverzinkungsverfahren fehlen diese günstigen Voraussetzungen jedoch. Erstens kann der Oberfläche des geschmolzenen Zinks kein Aluminium hinzugefügt werden. Selbst wenn Aluminium hinzugefügt wird, reagiert es mit dem Chloridlösungsmittel unter Bildung von Aluminiumchlorid und verflüchtigt sich. Gleichzeitig kommt das Stahlrohr bei der „nassen“ Feuerverzinkung erst dann mit einer dünnen Flussmittelschicht auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks in Kontakt, wenn es kein Zink enthält. Daher ist die Zeit zum Auftragen des Flussmittels sehr kurz und die chemische Reinigungskraft relativ schwach. Die Aktivierung der Stahlrohroberfläche ist unzureichend, wodurch die Eisen-Zink-Reaktion beeinträchtigt wird und die Oberfläche anfällig für fehlende Verzinkung ist.