Der Grund für den Unterschied in der Flittergröße zwischen dünnwandigen und dickwandigen Rohren bei gleichen Prozess- und Betriebsbedingungen

Unter den gleichen Feuerverzinkungs- und Abkühlungsbedingungen sind die nach der Feuerverzinkung auf dünnwandigen und dickwandigen Rohren entstehenden Pailletten unterschiedlich. Ersteres weist größere, letztere kleinere Flitter auf. Es ist bekannt, dass die Abkühlgeschwindigkeit der Zinkflüssigkeit auf der Oberfläche eines Stahlrohrs von der Wandstärke des Rohrsubstrats abhängt. Bei Verwendung des „Flussmittelverfahrens“ zum Feuerverzinken ist die Temperatur des Stahlrohrs beim Eintritt in die Zinkflüssigkeit (150-230 Grad) niedriger als die der Zinkflüssigkeit (470-510 Grad). Daher absorbieren dünnwandige Rohre weniger Wärme, während dickwandige Rohre mehr absorbieren. Unter den gleichen Prozessbedingungen kann jedoch nach dem Eintauchen des Stahlrohrs in die Zinkflüssigkeit, wenn die Temperatur des dünnwandigen Rohrs innen und außen gleichmäßig wird, die Mitte des dickwandigen Rohrs immer noch unter der Verzinkungstemperatur liegen Oberfläche. Dies hat zur Folge, dass die Zinkflüssigkeit auf dem dünnwandigen Rohr, sobald sie aus der Zinkflüssigkeit entfernt ist, allein aufgrund der Luftkühlung allmählich erstarrt, wohingegen die Zinkflüssigkeit auf dem dickwandigen Rohr zusätzlich zur Luftkühlung auch Wärme abführen muss in Richtung der niedrigeren Temperatur in der Rohrmitte, wodurch der Erstarrungsprozess beschleunigt wird. Daher führt die langsame Abkühlung dünnwandiger Rohre zu großen Pailletten, während die schnellere Abkühlung dickwandiger Rohre zur Bildung kleiner Pailletten führt.