Die Qualitätskontrolle von geraden geschweißten Rohren zur sicheren Durchführung von Produktionsvorgängen ist auch ein unvermeidliches Element zur Gewährleistung der persönlichen Sicherheit des Bedieners. Der Anwendungsbereich liegt hauptsächlich in den Bereichen Maschendrahttechnik mit großer Spannweite, Stahlbau, Strom- und Hochspannungsübertragungs- und -verteilungstechnik, Maschinenbau, Überseebrücken, Brücken (Stahlbau für Bahnhöfe, Flughäfen, Stadien), kommunales Rohrleitungsnetz, Grundpfähle, Wasser- und Gasleitungen und Autobahnbauanlagen.
1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen der Schweißdrähte und Schweißnähte den Schweißprozessvorschriften entsprechen und ob durch Missverständnisse bezüglich der Schweißdrähte und Schweißnähte Unfälle mit der Schweißqualität vermieden werden können.
2. Überwachen Sie die Schweißumgebung. Wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (die Temperatur liegt unter 0 Grad C und die relative Luftfeuchtigkeit über 90 %), sollte das Schweißen unterbrochen werden.
3. Überprüfen Sie vor dem Vorschweißen die Neigungsgröße, einschließlich der Frage, ob Spalt, stumpfe Seite, Winkel und Fehleröffnung den Prozessanforderungen entsprechen.
4. Ob Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit und andere Prozessparameter beim automatischen Innen- und Außenschweißen mit vergrabenem Lichtbogen verwendet werden.
5. Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal und nutzen Sie die Länge des Lichtbogens am Stahlrohrende voll aus, um die Länge des Lichtbogenrohrs am Ende des vergrabenen Lichtbogens zu verstärken und so die Nutzungseffizienz der Lichtbogenplatte beim Innen- und Außenschweißen zu verbessern. Dies trägt zur Verbesserung der Schweißqualität des Rohrendes bei.
6. Ob das Schweißpersonal beim Schweißen zuerst die Rückstände reinigt, ob der Stecker vollständig behandelt wurde und ob sich an der Wunde Öl, Rost, Rückstände, Wasser, Farbe und anderer Schmutz befinden.
