Fertigungsprozess
(1) Die Rohstoffe sind Stahlwalzen, Schweißdrähte und Lötmittel. Vor der Investition müssen strenge physikalische und chemische Tests bestanden werden.
(2) Bringen Sie das Andocken von Stahlkopf und -ende, das Eindraht- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen und das automatische Untergrundschweißen zum Auffüllen der Schweißnaht nach dem Einrollen in ein Stahlrohr mit.
(3) Vor der Formgebung wird das Gewebe freigelegt, geschnitten und gehobelt, die Oberfläche gereinigt und auf der Oberfläche transportiert.
(4) Verwenden Sie das Druckmessgerät am elektrischen Anschlusspunkt, um den Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderbands zu kontrollieren und so einen reibungslosen Transport des Stahls zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie externe oder interne Steuerrollen.
(6) Mit der Schweißspaltkontrollvorrichtung wird sichergestellt, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Fehlerkantenmenge und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Das Innen- und Außenschweißen erfolgt mit eindrähtigen oder doppeldrähtigen vergrabenen Lichtbögen, um eine stabile Schweißqualität zu erreichen.
(8) Die Schweißnähte werden durch kontinuierliche Ultraschall-Automatikverletzungen in der Online-Dauer-Ultraschallverletzungsprüfung überprüft, um sicherzustellen, dass 100 % der spiralförmigen Schweißnähte nicht beschädigt sind. Bei Mängeln wird automatisch die Polizei gerufen und die Markierung besprüht. Die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in eine einzelne Wurzel.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge Stahlrohre einem strengen ersten Inspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, chemischen Bestandteile, gelösten Bedingungen und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen und die Stahlrohre zu inspizieren. Dann kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Auf der Schweißnaht sind Spuren von kontinuierlichen Schallwellensonden zu sehen. Nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung wird bei Mängeln nach der Reparatur keine erneute Prüfung durchgeführt, bis bestätigt ist, dass der Mangel behoben wurde.
(12) Die Rohrquerschnitte der die Schweißnaht kreuzenden und die Spiralschweißnähte kreuzenden Rohre werden mittels Röntgen-TV oder Film überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird mit statischem Wasserdruck geprüft und der Druck wird durch eine Radialdichtung abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät des Stahlrohrs kontrolliert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt.
(14) Bearbeiten des Rohrendes, so dass die Endfläche vertikal ist und die Horn- und stumpfen Kanten genau kontrolliert werden.
Handwerkskunst
a. Während des Formprozesses ist die Stahlplatte gleichmäßig, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt. Die Verarbeitung von Spiralstahlrohren bietet eine größere Flexibilität hinsichtlich der Größe des Durchmessers und der Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren aus hochfestem Stahl, insbesondere von dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Kaliber, die über andere Technologien verfügen, die mit den Vorteilen, die Benutzer erfüllen können, nicht vergleichbar sind. Weitere Anforderungen an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
b. Durch die Anwendung moderner doppelseitiger Lichtbogenschweißverfahren kann das Schweißen an der richtigen Stelle erreicht werden. Es kommt nicht so leicht zu Defekten wie falschen Kanten, Schweißvorspannung und undichten Stellen und die Schweißqualität lässt sich leicht kontrollieren.
c. Führen Sie eine 100%ige Qualitätsprüfung des Stahlrohrs durch, damit der gesamte Prozess der Stahlrohrherstellung effektiv geprüft und überwacht und die Produktqualität effektiv gewährleistet wird.
d. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie sind mit dem Computerdatenerfassungssystem verbunden, um eine Datenübertragung in Echtzeit zu ermöglichen. Der zentrale Kontrollraum verfügt über die technischen Parameter des Produktionsprozesses.
