1. Die Ursache für ungleichmäßige Stahlrohre ist die Ungleichmäßigkeit der Wandstärke, die durch die Einstellung der Pilotwalzmittellinie, den Neigungswinkel der beiden Walzen oder eine zu kleine Oberseite des oberen Kopfes und die Gesamtlänge der Einstellung verursacht wird. Wesentliche Maßnahmen sind die Einstellung der Walzmittellinie der Lochmaschine, sodass der Kippwinkel der beiden Walzen gleich ist, und die Einstellung der Walzmaschine entsprechend dem Walztisch.
2. Der Grund für die ungleichmäßige Dicke der linearen Wand ist, dass die Höhe des Kernstabs nicht für die Höheneinstellung des Sattels geeignet ist. Wenn der Kernstab auf einer bestimmten Seite auf das Haarrohr aufgesetzt wird, führt dies dazu, dass das Haarrohr zu schnell auf die Kontaktfläche fällt, was zu einer ungleichmäßigen Wanddicke führt. Sogar stufenweise Defekte. Der Abstand zwischen den Rollrollen ist zu klein oder zu groß.
Die Mittellinienabweichung der Rohrwalzmaschine. Der ungleichmäßige Druck unter den Einzel- und Doppelmaschinenrahmen führt zu einer geradlinigen symmetrischen Abweichung der ultradünnen (ultradicken) Richtung des Einzelrahmens des Stahlrohrs und der Richtung der Doppelmaschinenrichtung. Die wichtigsten Maßnahmen bestehen darin, die Höhe des Kernstabs zum Sattel anzupassen und sicherzustellen, dass sich der Kernstab und das Haarrohr in der Mitte befinden. Beim Ersetzen des Porentyps und der Walzspezifikationen sollte der Walzenspalt gemessen werden, um den tatsächlichen Walzenspalt mit dem Walztisch in Einklang zu bringen. Verwenden Sie eine optische Vorrichtung, um die Walzmittellinie mit dem mittleren Gerät anzupassen, und die Mittellinie der Walzmaschine muss während der jährlichen Überholung korrigiert werden.
3. Die Ungleichmäßigkeit der Kopf- und Schwanzwand besteht darin, dass das vordere Ende des Rohrs abgeschnitten ist, die Krümmung zu groß ist und das Herzloch des Rohrs nicht richtig ist, was die Dicke der Kopfwand des Stahlrohrs verursacht. Der Ausdehnungskoeffizient der Perforation ist zu groß, die Walzengeschwindigkeit zu hoch und das Walzen ist instabil. Das instabile Werfen der Perforationsmaschine kann leicht zu einer ungleichmäßigen Dicke des Rohrs führen. Die Maßnahmen bestehen darin, die Qualität des Rohrs zu überprüfen und zu verhindern, dass das vordere Ende des Rohrs die Neigung abschneidet und zu viel Druck ausgeübt wird. Der Austausch des Lochs oder die Wartung sollten korrigiert werden. Verwenden Sie eine niedrigere Perforationsgeschwindigkeit, um die Stabilität des Walzens und die Gleichmäßigkeit der Mantelwanddicke sicherzustellen. Nachdem die Walzengeschwindigkeit angepasst wurde, werden auch die passenden Führungsscheiben entsprechend angepasst.
