Zink ist sowohl in Säuren als auch in Basen leicht löslich, weshalb es als amphoteres Metall bezeichnet wird. In trockener Luft verändert sich Zink kaum, in feuchter Luft bildet es jedoch eine dichte Schicht aus basischem Zinkcarbonat auf seiner Oberfläche. In Umgebungen mit Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphäre weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, die organische Säuren enthalten, in denen Zinkbeschichtungen sehr korrosionsanfällig sind.
Feuerverzinkte Rohre werden hergestellt, indem geschmolzenes Metall mit einem Eisensubstrat reagiert, um eine Legierungsschicht zu bilden, wodurch das Substrat und die Beschichtung integriert werden. Der Produktionsprozess feuerverzinkter Rohre beginnt mit dem Beizen der Stahlrohre, um Eisenoxid von ihren Oberflächen zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Rohre in einem Tank gereinigt, der eine wässrige Lösung aus Ammoniumchlorid, Zinkchlorid oder einer Mischung aus beiden enthält, und dann in ein Feuerverzinkungsbad geschickt. Das Feuerverzinken bietet Vorteile wie eine gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und lange Lebensdauer. In nördlichen Regionen wird üblicherweise ein Verfahren zum direkten Walzen von verzinkten Bändern und zur Zinkergänzung angewendet.
Bei feuerverzinkten Stahlrohren kommt es zu komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen zwischen dem Stahlrohrsubstrat und der geschmolzenen Verzinkungslösung, wodurch eine korrosionsbeständige, strukturell dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht entsteht. Diese Legierungsschicht verschmilzt nahtlos mit der reinen Zinkschicht und dem Stahlrohrsubstrat und verleiht ihnen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
Um die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren zu verbessern, werden sie verzinkt. Dabei kommen zwei Hauptmethoden zum Einsatz: Feuerverzinken und Galvanisieren. Beim Feuerverzinken entsteht eine dickere Zinkbeschichtung, während Galvanisieren zwar kostengünstig ist, aber möglicherweise eine weniger glatte Oberfläche ergibt. Für das Sauerstoffblasen bei der Stahlherstellung werden sauerstoffgeschweißte Rohre verwendet, typischerweise geschweißte Stahlrohre mit kleinem Durchmesser im Bereich von 3/8 bis 2 Zoll. Einige Rohre werden aus Stahlstreifen der Güten 08, 10, 15, 20 oder 195-Q235 hergestellt und zur Korrosionsvorbeugung einer wirksamen Aluminierungsbehandlung unterzogen.
Herstellungsprozess:
Verzinktes Band → Abwickeln → Strecken → Zu Rohren rollen → Schweißen → Narbenentfernung → Passivieren und Spülen → Zinkergänzung → Kalibrieren → Tippen und Etikettieren → Schneiden → Verpacken → Trocknen → Wiegen.
