Gewindeverbindung: Der Gewindevorgang sollte mit einer automatischen Gewindemaschine gemäß der aktuellen nationalen Norm GB/T7306 durchgeführt werden.
Flanschanschluss:
Einmalige Installationsmethode: Vor Ort können Messungen und Zeichnungen eines einzeiligen Verarbeitungsdiagramms für die Rohrleitung durchgeführt werden. Nach der Verarbeitung, Beschichtung und Auskleidung werden die Rohre zur Installation an den Standort transportiert.
Zweimalige Installationsmethode: Unbeschichtete und nicht ausgekleidete Stahlrohre und -formstücke können vor Ort zum Flanschschweißen und zur Rohrmontage verwendet werden. Anschließend wird die Baugruppe zum Beschichten und Auskleiden zerlegt, bevor sie zur Installation zurück an den Standort transportiert wird.
Nutverbindung: Vorgefertigte, kunststoffbeschichtete Rohrverbindungen mit Nut sollten bevorzugt werden. Die Nuten sollten mit einer speziellen Nutmaschine eingepresst werden und die Tiefe der Nuten sollte den einschlägigen Normen (CJ/T156-2001) entsprechen.
Steckverbindung: Auch als Bördelverbindung bekannt, behebt diese Methode das Problem des Wassereintritts in Rohrleitungsverbindungen, indem die Dichtungsstruktur der Rohrverbindungen verändert wird. Die Bördelverbindung sorgt für eine dichte Abdichtung zwischen den Rohrverbindungen und dem kunststoffbeschichteten Stahlrohr. Diese Methode ist einfach und praktisch für die Konstruktion und wird hauptsächlich bei der Verkabelung von Rohrleitungen verwendet.
Bimetallschweißen: Auch als ausgekleidete Schweißverbindung bekannt. Bei dieser Methode werden an beiden Enden des Stahlrohrs spezielle Schweißvorfertigungstechniken verwendet, um Kohlenstoffstahl mit Edelstahl zu verbinden. Dadurch wird eine Beschädigung der Beschichtungsschicht während des Schweißens vermieden. Dies ist die beste Verbindungslösung für kunststoffbeschichtete Stahlrohre, insbesondere für unterirdisch verlegte.
