Das Stahlrohr mit einem Verhältnis des Außendurchmessers des Stahlrohrs und dem Verhältnis der Wandstärke wird als dickwandiges Spiralrohr bezeichnet. Es wird hauptsächlich für Erdöl-geologische Bohrrohre, Crackrohre für Petrochemikalien, Kesselrohre, Lagerrohre und hochpräzise Strukturrohre wie Autos, Traktoren und Flugzeuge verwendet.
Die Produktionskontrolle von dickwandigen Spiralrohren soll die plastische Zähigkeit des Stahlrohrs verbessern, die Sauberkeit des Stahlwassers verbessern, schädliche Vermischungen verringern und die Gesamtqualität des Stahlrohrs verbessern. Im Produktionsprozess wird ein angemessenes Kühlsystem eingesetzt, um Risse im Inneren zu vermeiden, und die Qualität der Stahlrohre wird in vielerlei Hinsicht verbessert.
Es gibt noch weitere Verfahren für den Produktionsprozess des Spiralrohrs. Der letzte Schritt besteht darin, die Walzengeschwindigkeit zu reduzieren. Die Walzengeschwindigkeit ist der Schlüsselparameter des Perforationsprozesses. Während des Prozesses der Walzengeschwindigkeit von niedrig auf hoch beginnt eine raketenartige Walzengeschwindigkeit aufzutreten. Bei niedriger Walzengeschwindigkeit neigt die Rohrleitung dazu, einen Lochhohlraum zu bilden; bei hoher Walzengeschwindigkeit neigen das Rohr und die 45#-Strukturspiralstahlrohre dazu, Schichtdefekte zu bilden. Um Schichtdefekte bei Rohren und 45#-Strukturspiralstahlrohren zu vermeiden, sollte die Walzengeschwindigkeit auf einen Wert unter der Rotationsgeschwindigkeit der geschichteten kritischen Walzen reduziert werden.
Das Spiralrohr steuert die Heiztemperatur während des Produktionsprozesses rational. Durch Bestimmen der thermoplastischen Kurve wird die beste Heiztemperatur ausgewählt. Achten Sie darauf, dass beim Erhitzen des Rohrs genügend Isolierzeit vorhanden ist, um den Verformungswiderstand zu verringern und die plastische Zähigkeit des Spiralrohrs mit 45-mm-Struktur und dicken Wänden zu erhöhen.
