Das Stahlrohr mit gerader Naht ist ein Stahlrohr mit einer parallelen Längsnaht aus Schweißnähten und Stahlrohren. Es wird im Allgemeinen in Stahlrohre mit öffentlichem Schweißen, dünnwandige Schweißrohre, Transformator-Kühlölrohre usw. unterteilt. Der Produktionsprozess für gerade Stahlrohre ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des Stahlrohrs mit gerader Naht. Das geschweißte Rohr mit großem Rohrdurchmesser kann mit einem schmalen quadratischen Knüppel hergestellt werden. Die Stahlrohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern können mit derselben quadratischen Knüppelbreite hergestellt werden. Die Schweißlänge erhöhte sich um 30 % bzw. 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit war niedriger.
Qualität vor dem Schweißen von Litzenstahlrohren: Die Qualität vor dem Schweißen umfasst die Qualität der Verbindungen und die Qualität der Schweißnaht.
1. Die Naht (das heißt die Formnaht) ohne Fehler oder mit falscher Kante ist kleiner als der angegebene Wert. Im Allgemeinen wird angegeben, dass der Fehlerkantenbetrag kleiner oder gleich 8 % der Dicke der Stahlplatte ist und maximal 1,5 mm nicht überschreitet.
2. Um sicherzustellen, dass die Schweißnähte eine geeignete Schmelztiefe und Schmelzmenge aufweisen, muss nicht nur sichergestellt werden, dass nach dem Schweißen keine Risse oder Verbrennungen auftreten, sondern auch die Höhe der Schweißnaht kontrolliert werden.
3. Durchgehende und gut formbare Schweißnähte, um die endgültige äußere Schweißqualität sicherzustellen.
4. Es gibt keine Defekte wie Schweißabweichungen, Poren, Risse, Schaum, Verbrennungen und Schweißtumore auf der Rückseite der Schweißnaht.
5. Kein Lichtbogenbrand, geringe Spritzer, beeinträchtigt nicht das Tankende und die Oberflächenqualität.
6. Die Schweißnähte entsprechen dem Grundmaterial und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Schweißmetalls entsprechen den Qualitätsanforderungen.
Die Formverfahren zur Herstellung großkalibriger gerader Nahtrohre umfassen das Rollformverfahren (CFE), das UOE-Formverfahren, das CE-Formverfahren usw. Bei den meisten Formverfahren ist der letzte Prozess die Form und Qualität des Stahlrohrs, was zu einem wichtigen Prozess geworden ist, um die Qualität des fertigen Rohrs in einem großkalibrigen geraden Nahtschweißrohr zu gewährleisten. Der Durchmesser ist eine Art Druckbearbeitungstechnologie, bei der hydraulische oder mechanische Mittel verwendet werden, um Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs auszuüben und das Stahlrohr in radialer Richtung auszudehnen. Das mechanische Verfahren ist einfacher und effizienter als das hydraulische Verfahren. Es übernimmt den Expansionsprozess mehrerer großkalibriger gerader Nahtschweiß-Kontrollrohre. Der mechanische Durchmesser besteht darin, den segmentierten fächerförmigen Block am Ende des Durchmessers zu verwenden, um ihn auszudehnen. Klassifizierte plastische Verformung der gesamten Rohrlänge.
1. Dies ist die anfängliche kreisförmige Phase. Der fächerförmige Block öffnete sich weiter, bis alle fächerförmigen Blöcke die Innenwand des Stahlrohrs berührten. Zu diesem Zeitpunkt war der Radius des runden Rohrs im Stahlrohr innerhalb des Schrittgrößenbereichs nahezu gleich, und das Stahlrohr war vorläufig.
2. Benennen Sie die Stufe des Innendurchmessers. Fächerförmige Blöcke beginnen von vorne, bis sie die erforderliche Position erreichen, die die Zhouxiang-Position der Qualitätsanforderungen ist.
3. Phase der elastischen Rückstellkompensation. In der Position der zweiten Phase wird der fächerförmige Block weiter reduziert, bis er die erforderliche Position erreicht, d. h. die runde Position des elastischen vorderen Stahlrohrs, die vom Prozessdesign gefordert wird.
