Schussstrahlmaschine: Die Behandlung mit Schussstrahlen wird verwendet, um Verunreinigungen, Oxidskalen, Schweißschlacken und andere Verunreinigungen aus der inneren Wand von Stahlrohren zu entfernen. Dieser Vorgang reduziert auch die innere Oberflächenspannung des Stahlrohrs. Auf diese Weise verbessert es effektiv die Lebensdauer von Stahlrohren, minimiert die interne Korrosion und verbessert dadurch sowohl die interne als auch die externe Qualität der Stahlrohre.
Mittlerer Frequenzheizung: Dies liefert das Werkstück die erforderlichen Temperaturbedingungen, damit das Pulver besser an der inneren Oberfläche des Stahlrohrs haften.
Pulverabsorptionsvorrichtung: Durch ein Paar interner Pulveranwendungsmechanismen wird Pulver von der Seite eingeblasen und von der anderen absorbiert, wodurch das Pulver während des Flusses an der Innenwand des Stahlrohrs haften. Dies erreicht den inneren Wandkorrosionsschutz.
Sprühvorrichtung: Wenn Luft durch die Düse in den Hohlraum fließt, entsteht ein Vakuum im Hohlraum (siehe das Diagramm unten). Das Vakuum im Hohlraum zieht das Pulver durch ein Pulversaugrohr in den Hohlraum und erzeugt eine Luftpulvermischung. Die Vorwärtsgeschwindigkeit am Düsenauslass treibt das Pulver in die Pulverröhre und die Sprühpistole. Die Luft- und Pulvermischung werden zusammen und werden an die Sprühpistole zum Sprühen durch den Pulverröhrchen geliefert.
Härtungsofen: Die Verwendung der vom Brenner erzeugten Wärme wird in der Pipeline in der Verbreitung einer stabilen Hochtemperaturatmosphäre innerhalb des Ofens zirkuliert. Dies erhitzt sowohl die Beschichtung als auch den Rohrkörper.
