Stahlrohrinspektion: Sortieren Sie Basisrohre mit Qualitätsproblemen, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Produktionsprozess eintreten und Rohstoffabfälle reduzieren.
Außen-/Innensandstrahlung: Sandstrahlen können Schmutz, Oxidskala, Schweißschlacke usw. von der inneren Wand des Stahlrohrs entfernen. Es reinigt die innere Oberfläche des Stahlrohrs und reduziert die innere Oberflächenspannung. Dies kann die Lebensdauer des Stahlrohrs effektiv verlängern, die innere Korrosion verringern und dadurch sowohl die intrinsische als auch die Erscheinungsqualität des Stahlrohrs verbessern.
Innenblasen: Stahl Sand und Staub aus dem Stahlrohr ausblasen, um die Innenbeschichtung zu vermeiden.
Mittlere Frequenzheizung (zur Innenbeschichtung): Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur, während Sie Feuchtigkeit entfernen, und Vorbereitung auf die interne Beschichtung.
Interne Beschichtung: Mit Hilfe des Drucks in einheitliche und feine Nebeltröpfchen und auf die innere Oberfläche des Stahlrohrs auftragen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen.
Mittlere Frequenzheizung (zur externen Beschichtung): Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur, während Sie die Feuchtigkeit entfernen, und Vorbereitung auf die äußere Beschichtung.
Außenbeschichtung: Mit Hilfe des Drucks in einheitliche und feine Nebeltröpfchen zerstreuen und auf die äußere Oberfläche des Stahlrohrs auftragen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen.
Extrusionsumpackung: Mischen und schmelzen Sie Plastikpartikel durch einen Schraubenextruder mit Erhitzen vollständig und schmelzen Sie sie vollständig. Das geschmolzene Material wird aus einer Schlitzprobe extrudiert und dann unter Verwendung einer rotierenden Walze um die Oberfläche des Stahlrohrs gewickelt, während sich das Stahlrohr in einer Spiralbewegung vorwärts bewegt und die Extrusion des Plastikfilms für die kontinuierliche Produktion antreibt.
Sprühkühlung: Der Zweck der Kühlung besteht darin, die Polyethylenschicht vollständig zu heilen und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Rohrendbehandlung: Gemäß den Anforderungen des Schweißverfahrens hat das Antikorrosionsrohr eine reservierte Länge von 100-150 mm an den Rohrenden zur Endbehandlung und -verbindung.
Elektrische Funkenprüfung: Überprüfen Sie, ob Lecks in der Korrosionsschutzschicht geprüft werden, um den Abfluss von defekten Produkten zu verringern und die Produktqualität zu verbessern.
Codierung: Codierung nach nationalen Anforderungen anwenden.
Verpackung: Produktinformationen sichtbar und nachvollziehbar machen.
