1. Rohstoffauswahl
Stahlbandqualität: Um die mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit hochfrequenzgeschweißter Rohre sicherzustellen, sollte hochwertiger Stahl mit geringem Verunreinigungsgehalt und geringem Gehalt an Schwefel, Phosphor und anderen Elementen ausgewählt werden.
Verpackung und Transport: Es sollten geeignete Verpackungsmethoden angewendet werden, um Oberflächenschäden während der Lagerung und des Transports zu vermeiden.
Lagerung: Eine Lagerung im Freien sollte so weit wie möglich vermieden werden.
2. Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung
Gerätegenauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Produktionsausrüstung für hochfrequenzgeschweißte Rohre eine hohe Präzision aufweist, um die Maßgenauigkeit und Formstabilität der geschweißten Rohre zu gewährleisten.
Gerätestabilität: Verbessern Sie die Gerätewartung, um die Ausfallrate zu reduzieren und die Gerätestabilität während des Langzeitbetriebs sicherzustellen.
Geräteauswahl: Wählen Sie geeignete Gerätemodelle und -spezifikationen basierend auf den Produktionsanforderungen aus, um sicherzustellen, dass die Geräte den Produktionsanforderungen entsprechen.
3. Schweißprozess
Anpassung der Schweißparameter: Passen Sie Frequenz, Leistung, Strom und Schweißgeschwindigkeit des Hochfrequenzschweißgeräts angemessen an, basierend auf Faktoren wie Rohrmaterial, Spezifikationen und Wandstärke, um die Schweißqualität sicherzustellen.
Position der Induktionsspule und des Impedanzgeräts: Die Induktionsspule sollte auf derselben Mittellinie wie das Stahlrohr platziert werden und einen angemessenen Abstand zur Rohroberfläche einhalten. Das Impedanzgerät sollte im V-förmigen Heizabschnitt mit einer Querschnittsfläche von mindestens 70 % des Innendurchmessers des Stahlrohrs platziert werden, um die Bildung des elektromagnetischen Induktionskreises und die Konzentration der Wirbelstromwärme sicherzustellen .
Kontrolle des Schweißspalts: Passen Sie die Extrusionsmenge der Extrudierwalzen an, um den Schweißspalt innerhalb von 1-3 mm zu halten und so die Schweißqualität sicherzustellen.
Rillenform: Bei dickwandigen Rohren sollte eine geeignete Rillenform (z. B. „X“) gewählt werden, um eine gleichmäßige Erwärmung und Schweißqualität der Schweißnaht zu verbessern.
4. Umformprozess
Stellen Sie sicher, dass die Formwalzen, Führungswalzen, Extruderwalzen und andere Geräte genau eingestellt sind, um eine gute Rohrform und Maßgenauigkeit zu erzielen.
5. Kaltbiegeprozess
Kontrollieren Sie bei hochfrequenzgeschweißten Rohren, die ein Kaltbiegen erfordern, die Parameter des Kaltbiegeprozesses wie Biegewinkel und Biegeradius, um die Biegefestigkeit und Lebensdauer des Rohrs sicherzustellen.
6. Personalqualität
Berufliche Fähigkeiten: Stärkung der Kompetenzschulung des Produktionspersonals, um es in die Lage zu versetzen, den Prozessablauf, den Gerätebetrieb und die Qualitätskontrollpunkte der Produktion von hochfrequenzgeschweißten Rohren zu beherrschen.
Qualitätsbewusstsein: Fördern Sie das Qualitätsbewusstsein des Produktionspersonals, damit es die Bedeutung der Produktqualität erkennt und strikt nach Qualitätskontrollstandards arbeitet.
