Die Produktionsausrüstung für spiralgeschweißte Rohre besteht typischerweise aus einer Abwickelhaspel, einer Richtmaschine, einer Schermaschine, einer Scheibenschere, einem Zuführer, Führungsplatten, einem Former, internen und externen Schweißmaschinen, einer Plasmaschneidemaschine und anderen Komponenten.
Abwickler: Während des Betriebs wird das Stahlband auf die Stützrollen gelegt, die rotieren, um die Drehung des Bandes anzutreiben. Der Kegelkopfzylinder klemmt das Band, um es zu stabilisieren, und der Schaufelkopf öffnet den Kopf des Bandes und sorgt so für den Abwickelvorgang.
Richtmaschine: Sie führt das vom Abwickler geöffnete Stahlband vorwärts und glättet die Stahlplatte. Die Andruckwalze und die Nivellierwalze werden von einem motorbetriebenen Getriebe angetrieben und sind über ein Universalgelenk miteinander verbunden, um eine vollaktive Nivellierung zu erreichen. Die Richtwalzen sind mit vier oben und drei unten angeordnet. Um die Richtleistung zu erhöhen, sind Stützrollen sowohl oberhalb als auch unterhalb der Richtrollen installiert. Der Antriebsmotor ist mit einer Kupplung ausgestattet, die beim Zuführen des Stahlbandes zum Feeder öffnet und so eine passive Nivellierung ermöglicht.
Schermaschine: Die Schermaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Kopf und Ende des Stahlbandes verwendet. Bei der kontinuierlichen Produktion sind Kopf und Ende des Stahlbandes aus verschiedenen Gründen oft nicht für das direkte Einschweißen in spiralgeschweißte Rohre geeignet (z. B. nicht standardmäßige Abmessungen, schlechte Oberflächenqualität). Daher entfernt die Schermaschine diese fehlerhaften Teile präzise, um einen reibungslosen nachfolgenden Schweißprozess zu gewährleisten.
Scheibenschere: Sie schneidet das Stahlband kontinuierlich mit der Scherkraft zweier oben und unten angeordneter Kreismesser.
Vorschub: Bei der Herstellung von doppelseitig unterpulvergeschweißten Rohren mit Spiralnaht liefert der Vorschub die Antriebskraft für die gesamte Einheit. Unter der Wirkung des Vorschubgeräts wird der gesamte Prozess des Stahlbandes vom Abwickeln bis zum Formen schrittweise erreicht.
Führungsplatten: Die Hauptfunktion der Führungsplatten ist die Stabilisierung und Führung. Durch ihre Konstruktion sorgen die Führungsplatten dafür, dass das Stahlband während des Transports eine stabile Flugbahn beibehält und Abweichungen oder Schwankungen beim Vorschub verhindert werden.
Former: Die Hauptfunktion des Formers besteht darin, das Stahlband zu einem spiralförmigen Rohrrohling zu rollen. Dies ist der erste und wichtigste Schritt bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre. Ersteres wickelt und presst das Stahlband aufgrund seiner spezifischen Struktur und seines Funktionsprinzips nach und nach zu einem spiralförmigen Rohrrohling.
Innen- und Außenschweißmaschinen: Die Hauptfunktion der Innenschweißmaschine besteht darin, die durch spiralförmiges Einrollen bei Raumtemperatur entstandene Spiralnaht des Rohrrohlings doppelseitig zu verschweißen.
Plasmaschneidemaschine: Die Plasmaschneidemaschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und Effizienz aus und wird in Produktionslinien für spiralgeschweißte Rohre verwendet, um Stahlrohre einer bestimmten Länge (z. B. 8-12 Meter) aus der kontinuierlichen Produktionslinie zu schneiden. Plasmaschneiden kann diese Aufgabe schnell erledigen und so die Kontinuität und Effizienz der Produktionslinie gewährleisten.
