Im Allgemeinen kann der Durchmesser des Spiralstahlrohrs in Außendurchmesser, Innendurchmesser und Nenndurchmesser unterteilt werden. Der Außendurchmesser des Rohrs des Rohrs ist der Außendurchmesser des Rohrs des Spiralstahlrohrs, der durch die Buchstaben D dargestellt wird. Die Größe und Wandstärke des Außendurchmessers nach dem zusätzlichen Außendurchmesser, wie z. B. nahtlose Stahlrohre mit 108 Außendurchmesser, 5 mm Wandstärke, ausgedrückt als D108 * 5, Kunststoffrohre werden auch ausgedrückt, und Kunststoffrohre verwenden auch den Außendurchmesser, wie z. B. DE63, andere wie Stahlbetonrohre, Gusseisenrohre, verzinkte Rohre usw. werden durch DN ausgedrückt. Der Nenndurchmesser wird im Allgemeinen in den Konstruktionszeichnungen angegeben. Ein Standard, der auch häufiger als Spitzname bezeichnet wird, ist der Spezifikationsname des Rohrs (oder der Leitung).
Der Nenndurchmesser eines Rohrs unterscheidet sich von seinem Innendurchmesser und Außendurchmesser. Es gibt beispielsweise mehrere Arten von Spiralstahlrohren mit einem Durchmesser von 100 mm, 102 x 5 und 108 x 5. 108 ist der Außendurchmesser des Rohrs. Daher beträgt der Innendurchmesser eines Stahlrohrs (108 x 7) 8 mm, aber er entspricht nicht genau der Differenz zwischen dem Außendurchmesser des Stahlrohrs. Der Spezifikationsname eines Rohrdurchmessers muss in der Konstruktionszeichnung im Nenndurchmesser verwendet werden. Der Zweck besteht darin, die Strukturgröße und die Verbindungsgröße der Struktur von Rohr, Leitung, Ventil, Flansch, Pads usw. entsprechend dem Nenndurchmesser festzulegen. Wenn in den Konstruktionszeichnungen die Darstellung des Außendurchmessers verwendet wird, müssen in den Rohrleitungsspezifikationen auch der Nenndurchmesser und die Wandstärke des Nenndurchmessers einer Rohrleitung angegeben werden.
Wie transportiert man Flüssigkeiten? Spiralförmige Stahlrohre – wie lässt sich Energie einsparen?
Die Förderflüssigkeitsleitung hat die jahreszeitlichen Veränderungen mit sinkenden Temperaturen im Spätherbst berücksichtigt. Ein angemessener Start-Stopp-Kühlturm zum Betreiben des Ventilators und die Arbeitsmaßnahmen zum Kühlen des Pumpenraums haben den Stromverbrauch effektiv gesenkt. Nach den Berechnungen der Fachverwaltungsabteilung können allein durch diese Maßnahme die Kosten um fast 100.000 Yuan pro Monat gesenkt werden. Bei der täglichen Produktion und im Betrieb sind 15 (Satz) Kühlturmflugzeuge gleichzeitig in Betrieb und die Gesamtleistung beträgt bis zu 1600 kW pro Stunde, was eine wahre Elektrizitätsmenge ist. Da das Stahlherstellungssystem und das Stranggusssystem spezielle Anforderungen an die Wasserversorgung stellen, insbesondere beim Schmelzen von Boutique-Stahlsorten, spielt die Kontrolle der Temperaturdifferenz der Wasserversorgung eine entscheidende Rolle für eine stabile Produktqualität und die Entwicklung neuer Stahlsorten.
Darüber hinaus können Sie die Änderungen der Außentemperatur auch dazu nutzen, Ventilatoren sinnvoll ein- und auszuschalten, um den Stromverbrauch zu senken und Energie zu sparen. Nehmen Sie von sich aus Kontakt zu jedem Benutzer der Produktionslinie auf, informieren Sie sich eingehend über die spezifischen Anforderungen an die Wassertemperatur, bestimmen Sie den sinnvollsten Bereich und erreichen Sie das Ziel, Kosten und Effizienz zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Produktion zu erfüllen. Nutzen Sie die Eigenschaften saisonaler Änderungen und sinkender Außentemperaturen in der Nacht voll aus, verfolgen Sie die Daten der Temperaturänderungen des Wassermediums am Produktionsstandort in Echtzeit und passen Sie den Betriebsventilator rechtzeitig an, um die Anzahl der Ventilatoren zu minimieren. Innerhalb einer Woche wurde die Anzahl der laufenden Ventilatoren halbiert und der Stromverbrauch ebenfalls um die Hälfte gesenkt.
