Im volkswirtschaftlichen Aufbau stellen warmgewalzte nahtlose Stahlrohre eine wichtige Kategorie von Stahltüren dar. Sie sind außerdem ein unverzichtbarer, hochsicherer Grundrohstoff für die Öl- und Gasförderung sowie für die Geräteherstellung.
Der Produktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren weist zwei typische Merkmale auf. Zum einen weist der Walzprozess für feste Rohrporen einen großen Verformungswiderstand auf. Im Allgemeinen muss der Formungsprozess bei einer höheren Verformungstemperatur abgeschlossen werden als bei anderen warmgewalzten Stählen; Abkühlung an der Luft, fehlende wirksame Kontrolle des Kühlpfads.
Inspektion und Bereinigung der Oberflächenfehler des Rohrrohlings
Oberflächendefekte auf dem Rohr (Narben, konkave Vertiefungen, Rillen, Risse usw.) werden im Allgemeinen mit dem bloßen Auge untersucht (bei besonderen Anforderungen muss eine zerstörungsfreie Erkennungsmethode verwendet werden) und die Defekte anschließend gereinigt. Um eine verpasste Prüfung zu vermeiden, kann die Oberfläche der Oberfläche auch geprüft und gereinigt werden, nachdem der Rohrrohling aufgenommen oder besprüht (Sandspray) wurde.
Die Methode zum Reinigen von Oberflächenfehlern an Rohren besteht hauptsächlich aus Flammreinigung, Sandradschleifen und -reinigung sowie Drehreinigung. Für rissfreie Rohrrohlinge aus Kohlenstoffstahl ist eine Flammreinigung erforderlich. Bei hochempfindlichen Stahlarten, wie Rohrrohlingen aus hochlegiertem Stahl, ist eine Sandradschleif- und -reinigung erforderlich. Einige spezielle Stahlarten, wie Edelstahl, korrosionsbeständige Rohrrohlinge aus Legierungen usw., müssen durch Oberflächenschälen gereinigt werden.
Der Nachteil besteht darin, dass der Rohrrohling durch die Turbine oder das Schleifverfahren des Rades gereinigt wird. Das Flammenverfahren wird gereinigt und die Produktionseffizienz ist hoch, aber die Oberflächenqualität der Rohrdecke ist nicht so gut wie beim Reinigen durch Drehen oder Sandradschleifen.
