Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der guten Verarbeitungs-, Lackier- und Schweißbarkeit sowie der guten Oberflächenqualität und umfassenden mechanischen Eigenschaften werden verzinkte Vierkantrohre häufig in Baustahlkonstruktionen, im Automobilbau, im Maschinenbau, im Brückenbau, im Containerkielbau, im Schiffsbau und in anderen Bereichen eingesetzt.
Die Verarbeitung von verzinkten Vierkantrohren erfolgt nach dem Prinzip der Elektrolyse. Durch den Elektrolyseprozess von Metallionen wird eine Metall- oder Legierungsschicht auf der Oberfläche des Produkts abgelagert, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produktoberfläche zu verändern. Darüber hinaus kann es gemäß den speziellen Anforderungen bestimmter Produkte lackiert und mit einer bestimmten spezifischen Beschichtung, wie z. B. Lichtenergie- und elektromagnetischer Beschichtung usw., beschichtet werden, sodass der Anwendungsbereich verzinkter Vierkantrohre vollständig erweitert werden kann.
Die Produktionsspezifikationen für verzinkte Rohre sind: Vierkantrohr: 20 × 20 × 1,3 - 500 × 500 × 16 mm; Rechteckrohr: 20 × 30 × 1,3 - 400 × 600 × 16 mm.
Der Galvanisierungsprozess für verzinkte Drehmomentrohre umfasst hauptsächlich die Vorverarbeitung, die Beschichtung und die Nachbehandlung. Die Qualität der Beschichtungsschicht hängt vom Galvanisierungsprozess des Materials ab, und der Galvanisierungsprozess wird von vielen Faktoren beeinflusst. Die sechs Hauptfaktoren werden wie folgt zusammengefasst:
1. Zinkgehalt: Je höher die Reinheit des Zinkblocks, desto enger ist sein Helligkeitsbereich, desto einfacher lässt sich eine Beschichtung auf dem Autoblech erzielen und desto geringer ist der Eisengehalt in der Beschichtung. Wenn die Reinheit des Zinkblocks zu gering ist, dauert es länger, bis die angegebene Zinkschichtdicke erreicht wird, und der Eisengehalt in der verzinkten Schicht ist höher.
2. Natriumhydroxid: Natriumhydroxid hat eine doppelte Wirkung auf die Reaktion. Wenn der Gehalt zu hoch ist, kann es bei Hochtemperaturvorgängen leicht zu Verbrennungen kommen. Wenn der Gehalt zu niedrig ist, hat die Lösung eine schlechte Dispersionsfähigkeit, was die Qualität der Zinkschicht mindert.
3. Eisengehalt: Wenn der Eisengehalt zu hoch ist, wird das Eisen in der Plattierungsschicht entsprechend sein, was dazu führt, dass der Passivierungsfilm des Produkts unzureichend und glänzend wird; während der Eisengehalt zu niedrig ist, wird dies zu einem niedrigen Eisengehalt in der verzinkten Schicht führen, was die Cortency-Resistenz des Autoblechs verringert und dazu führt, dass die Oberfläche des Autoblechs olivfarben wird.
4. Elemente: Verwenden Sie nun mehr Glitzer, der aus ZF-100A- und ZF-100B-Mischungen besteht. Eine zu hohe Konzentration des Glitzers erhöht die Sprödigkeit der Beschichtungsschicht. Beide Phänomene.
5. Temperatur: Eine zu hohe Temperatur während der Galvanisierung führt dazu, dass die dezentrale Lösung abnimmt, der Eisengehalt in der Plattierungsschicht steigt und die Passivierung ungleichmäßig erfolgt. Wenn die Reaktionstemperatur zu niedrig ist, verbrennt der Bereich mit hoher Stromdichte leicht und die Plattierung wird knusprig und setzt sich langsam ab.
6. Kathodenbewegungsgeschwindigkeit: Während des Galvanisierungsprozesses muss sich die Kathode in einem Bewegungszustand befinden. Wenn die Bewegungsgeschwindigkeit zu schnell ist, wird die Beschichtung der Zone mit hoher Stromdichte im Galvanisierungsprozess rau; und die Bewegungsgeschwindigkeit ist zu langsam. Essenz
Das verzinkte Vierkantrohr wird als galvanisches Metall verwendet. Die Elektrode wird verwendet, um Zn2+ in der Lösung zu elektrifizieren, und dann wird die Oberfläche des verzinkten Vierkantrohrs abgeschieden, um eine gleichmäßige und dichte Zinkmetallschicht zu bilden. Im Vergleich zu anderen Metallen gehört Zink zu den geschlechtsneutralen Metallen, die sich leicht in Säuren auflösen und in Laugen löslich sein können. Es ist einfacher, Metallionen in der Lösung zu elektrifizieren. Achten Sie bei der Verarbeitung von verzinkten Vierkantrohren auf die oben genannten Aspekte, um qualitativ hochwertige, qualifizierte Produkte aus verzinkten Vierkantrohren herzustellen.
