Die Durchführung der Qualitätskontrolle für 3PE-Verbundrohre ist ein umfassender Prozess, der mehrere Phasen und Aspekte umfasst. Nachfolgend finden Sie detaillierte Schritte zur Qualitätskontrolle von 3PE-Verbundrohren, die Rohstoffe, Produktionsprozesse, Endproduktprüfung und anschließende Handhabung abdecken:
1. Qualitätskontrolle von Rohstoffen
1.1 Qualitätskontrolle von Epoxidpulver, Klebstoff und Polyethylen:
Stellen Sie sicher, dass diese Rohstoffe von zuverlässigen Lieferanten stammen und den relevanten Standards und Spezifikationen entsprechen.
Führen Sie Qualitätsprüfungen an Rohstoffen durch, einschließlich Prüfungen der physikalischen Eigenschaften, der chemischen Zusammensetzung, der Haftfestigkeit und anderer Schlüsselindikatoren.
Überwachen Sie die Lagerumgebung von Rohstoffen, um Feuchtigkeit, Kontamination oder Verderb zu verhindern.
1.2 Qualitätskontrolle von Stahlrohren:
Überprüfen Sie eingehende Stahlrohre sorgfältig, einschließlich der Überprüfung des Rohrdurchmessers, der Wandstärke, der Rohrnummer, der Konformitätsbescheinigung des Herstellers und anderer Informationen.
Untersuchen Sie die Oberfläche des Stahlrohrs auf Mängel wie Kratzer, Dellen usw. und stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte einen glatten Übergang aufweisen und die Überhöhe die angegebenen Werte nicht überschreitet.
Führen Sie notwendige Reinigungs- und Entrostungsbehandlungen an Stahlrohren durch, um die Haftung der Korrosionsschutzschicht zu verbessern.
2. Qualitätskontrolle von Produktionsprozessen
2.1 Oberflächenbehandlung von Stahlrohren:
Um die Entrostungswirkung zu verbessern, verwenden Sie ein Vorwärmgerät, um die Stahlrohre vorzuwärmen.
Reinigen Sie die Stahlrohroberfläche gründlich mit Strahlgeräten und sorgen Sie so für die erforderliche Oberflächenreinheit.
Führen Sie Rauheitstests an der entrosteten Stahlrohroberfläche durch, um sicherzustellen, dass die Tiefe des Ankermusters innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
2.2 Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen:
Kontrollieren Sie die Sprühtemperatur, Geschwindigkeit und Dicke des Epoxidpulvers genau, um eine gleichmäßige Beschichtung ohne Blasen oder Risse zu gewährleisten.
Der Klebstoffauftrag sollte gleichmäßig und ohne Lücken erfolgen, um die Gesamtleistung der Korrosionsschutzschicht zu verbessern.
Die Umhüllung aus Polyethylen sollte eng und faltenfrei sein, um die Unversehrtheit und Versiegelbarkeit der Korrosionsschutzschicht zu gewährleisten.
2.3 Steuerung von Umformprozessen:
Kontrollieren Sie Prozessparameter wie die Geschwindigkeit der Antriebslinie, die Heiztemperatur des Stahlrohrs und die Heiztemperaturen von Klebstoff und Polyethylen genau.
Führen Sie Sichtprüfungen an der gebildeten Korrosionsschutzschicht durch, um sicherzustellen, dass keine Löcher, Blasen, Falten oder andere Mängel vorhanden sind.
3. Inspektion des fertigen Produkts
3.1 Prüfung der Beschichtungsleistung:
Verwenden Sie einen elektrischen Funkenlecksucher, um die Korrosionsschutzschicht auf Lecks zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Leckstellen vorhanden sind.
Testen Sie die Haftfestigkeit, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit und andere Eigenschaften der Korrosionsschutzschicht.
3.2 Sichtprüfung:
Führen Sie Sichtprüfungen an fertigen 3PE-Verbundrohren durch, einschließlich Beschichtungsfarbe, Glanz, Gleichmäßigkeit usw.
Prüfen Sie, ob die Rohrendenbearbeitung glatt ist und ob die Fasenbearbeitung den Anforderungen entspricht.
3.3 Überprüfung der Abmessungen und Spezifikationen:
Messen Sie die Abmessungen und Spezifikationen fertiger Rohre, um die Einhaltung der Designanforderungen und relevanten Standards sicherzustellen.
4. Nachfolgende Abwicklung
4.1 Rohrendenbehandlung:
Führen Sie spezielle Behandlungen an Rohrenden durch, z. B. die Kontrolle der Länge des reservierten Endes und das Anfasen der Endfläche der Polyethylenschicht.
4.2 Verpackung und Lagerung:
Verpacken Sie fertige 3PE-Verbundrohre ordnungsgemäß, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
Die Lagerumgebung sollte trocken, gut belüftet und frei von korrosiven Gasen sein, um Alterung oder Schäden an der Korrosionsschutzschicht zu verhindern.
5. Qualitätsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Richten Sie ein umfassendes Qualitätsaufzeichnungssystem ein, um Rohstoffinspektionen, Produktionsprozesskontrolle, Endproduktinspektionen und andere Phasen zu dokumentieren.
Implementieren Sie die Rückverfolgbarkeit der Qualität, um sicherzustellen, dass die Ursache von Qualitätsproblemen schnell identifiziert und Maßnahmen zur Verbesserung ergriffen werden können, wenn sie auftreten.
