Das Formungsverfahren für spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre ist das Oberwickelverfahren.
Beim Aufwickeln auf die Oberseite bleibt die Höhe der Unterseite von Stahlrohren verschiedener Spezifikationen unverändert, wodurch die Zusatzausrüstung einfacher und leichter herzustellen ist und weniger Tiefbauarbeiten erforderlich sind. Die Höhe des äußeren Schweißkopfes muss jedoch entsprechend der Änderung des Außendurchmessers des Stahlrohrs angepasst werden. Beim Aufwickeln auf die Oberseite befindet sich der innere Schweißkopf in der Nähe des Bandstahleinlasses, wodurch der einfache Austausch von Teilen wie Kontaktspitzen ermöglicht wird, ohne dass Löcher in das Stahlrohr geschnitten werden müssen, wodurch sowohl Stahlmaterial als auch Zeit gespart werden.
Das Schweißen am Beißpunkt erleichtert die Anwendung fortschrittlicher Technologie zur automatischen Steuerung des Schweißspalts, um die Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus ist es einfacher, Zunder von den inneren und äußeren Druckrollen zu entfernen und Ersatzteile auszutauschen. Daher wird die Oberwickelmethode in den meisten Produktionslinien für spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre häufig eingesetzt.
Das Unterwickelverfahren ist seit den 1980er Jahren weitgehend ausgemustert.
Analyse der Ursachen für zeitweise auftretende Dichtheit oder Lockerheit, innere Dichtheit und äußere Lockerheit oder offene Nahtfehler in Formnähten
(1) Eine ungleichmäßige Arbeitsbreite des Bandstahls oder ein schlechter Kantenzustand des Bandstahls können leicht zu zeitweiser Spannung oder Lockerheit in der Formnaht führen.
(2) Eine unzureichende Höhe der Schweißpolsterrolle kann leicht zu innerer Dichtheit und äußerer Lockerheit in der Formnaht führen.
(3) Das Fehlen einer Nut oder das Vorhandensein einer umgekehrten Nut (oben breiter und unten schmäler) an der Kante des Bandstahls kann zu innerer Dichtheit und äußerer Lockerheit der Formnaht führen.
(4) Eine ungeeignete Form der Vertikalrolle (üblicherweise wird am Eingang der Form eine schräge Vertikalrolle verwendet) kann zu einer Beschädigung der Unterkante des Bandstahls führen, was zu innerer Spannung und äußerer Lockerheit in der Formnaht führt.
(5) Schlechter Lieferzustand des Bandstahls kann leicht zu innerer Dichtheit und äußerer Lockerheit oder zu zeitweiliger Dichtheit und Lockerheit in der Formnaht führen.
(6) Offene Nähte entstehen typischerweise durch starke ungenügende Verformung des Bandstahls, schnelle Änderungen der Arbeitsbreite oder durch große Schweißwegabweichungen beim Innenschweißen.
Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich in Wasserversorgungsprojekten, in der petrochemischen Industrie, in der Chemie, in der Elektrizitätsbranche, in der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Für den Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung und -entwässerung. Für den Gastransport: Erdgas, Dampf, Flüssiggas. Zu den strukturellen Anwendungen gehören: Pfahlrohre und Brücken; Verwendung in Docks, Straßen, Gebäudestrukturen usw.
