Stahlrohre können nach Schweißverfahren in lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequenzwiderstandsgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bundy-Rohre usw. eingeteilt werden. Nach der Form der Schweißnähte können sie weiter in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt werden. Elektrisch geschweißte Stahlrohre werden häufig in der Erdölbohr- und Maschinenbauindustrie verwendet.
Die Spezifikationen reichen von Φ219 bis Φ2032 mit Wandstärken von 5-18mm und die Materialien umfassen Q235, Q345 und die Güteklassen X42-70.
Spiralgeschweißte Stahlrohre werden hergestellt, indem Stahlstreifen oder -platten in runde, quadratische oder andere Formen gebogen und dann zu Stahlrohren mit Nähten auf der Oberfläche verschweißt werden.
Klassifizierung von geschweißten Stahlrohren:
Nach Schweißverfahren: lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequente widerstandsgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bundy-Rohre usw.
Nach Schweißnahtformen: Längsnahtgeschweißte Rohre und spiralnahtgeschweißte Rohre.
Elektrisch geschweißte Stahlrohre werden bei der Ölförderung und im Maschinenbau eingesetzt. Ofengeschweißte Rohre können als Wasser- und Gasrohre verwendet werden, während großkalibrige Rohre mit gerader Naht für den Hochdrucktransport von Öl und Gas geeignet sind. Spiralgeschweißte Rohre werden für die Öl- und Gasübertragung, Rohrpfähle, Brückenpfeiler usw. verwendet.
Geschweißte Stahlrohre sind im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren kostengünstiger und effizienter herzustellen. Rohre mit gerader Nahtschweißung zeichnen sich durch einfache Herstellungsverfahren, hohe Effizienz, niedrige Kosten und schnelle Entwicklung aus. Spiralgeschweißte Rohre weisen im Allgemeinen eine höhere Festigkeit auf als Rohre mit gerader Nahtschweißung, was die Herstellung von Rohren mit größerem Durchmesser aus schmaleren Rohlingen ermöglicht. Sie ermöglichen auch die Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern aus Rohlingen mit gleicher Breite.
Im Vergleich zu Rohren mit gerader Naht gleicher Länge haben spiralgeschweißte Rohre jedoch eine um 30-100 % längere Schweißnaht, was zu niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten führt. Folglich werden Rohre mit kleinerem Durchmesser eher mit gerader Naht geschweißt, während Rohre mit größerem Durchmesser oft spiralgeschweißt werden. Das spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohr wird hergestellt, indem warmgewalzte Stahlstreifen spiralförmig gebogen und die Innen- und Außennähte mithilfe des automatischen Unterpulverschweißens geschweißt werden.
Spiralförmige Stahlrohre werden aus folgenden Gründen häufig bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet:
Durch die Anpassung des Formwinkels können aus der gleichen Stahlbandbreite Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden.
Da die Formgebung kontinuierlich erfolgt, ist das Zuschneiden der Stahlrohre auf die gewünschte Länge nicht beschränkt.
Die Spiralschweißnaht ist gleichmäßig über den gesamten Rohrumfang verteilt, was zu einer hohen Maßgenauigkeit und Festigkeit führt.
Durch die einfache Größenanpassung eignen sie sich für die Produktion von Stahlrohren in kleinen Mengen und mit vielen verschiedenen Sorten.
