Entsteht beim Schweißvorgang eine Vertiefung an der Schweißkante, die dazu führt, dass die Schweißnaht tiefer liegt als das Grundmaterial, spricht man von einem Hinterschnittfehler. Hinterschnittdefekte können verschiedene Ursachen haben. Zu hohe Schweißgeschwindigkeiten oder die Verwendung hoher Schweißströme während des Schweißprozesses, die den Lichtbogen verstärken, können zur Entstehung von Hinterschnittfehlern führen. Darüber hinaus können Schwankungen der Schweißtiefe aufgrund von Problemen mit der Schweißnaht der Schweißmaschine während des Schweißvorgangs die Nachfüllung des Schweißguts erschweren, was zu stärkeren Spannungsphänomenen führt. Daher ist es beim Spiralschweißen von Stahlrohren wichtig, das Auftreten von Hinterschneidungsfehlern so weit wie möglich zu vermeiden.
Die primäre Lösung für Hinterschnittfehler besteht darin, den Schweißstrom gut zu steuern, wodurch das Auftreten von Hinterschnittfehlern weitgehend verhindert werden kann. Durch die Steuerung des Schweißstroms, die Stabilisierung der Lichtbogenlänge und die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Schweißgeschwindigkeit kann das durch instabile Schweißgeschwindigkeiten verursachte Unterschnittphänomen vermieden werden. Bei der Einstellung der Schweißparameter ist auch eine sorgfältige Überprüfung der Parameter erforderlich. Der Neigungswinkel der Schweißelektrode sollte zur Fahrgeschwindigkeit passen, um die Schweißqualität möglicherweise zu verbessern. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, die Schweißnaht zu prüfen und festgestellte Mängel zeitnah zu beheben.
