Beim Schweißen von spiralförmigen Stahlrohren können Gasräume auf der Oberfläche der Schweißnaht oder in der Schweißnaht selbst entstehen. Dieser Defekt wird als Porosität bezeichnet. Die Hauptursache für Porositätsfehler ist die unsaubere Oberfläche der Schweißnaht, die Feuchtigkeit oder Rost enthalten kann. Beim Schweißen beginnen unter dem Einfluss hoher Schweißtemperaturen Verunreinigungen wie Feuchtigkeit zu verdampfen. Durch die langsame Verdunstung von Feuchtigkeit oder Rost entstehen Hohlräume in der Metallschmelze. Diese Hohlräume stellen Gasfehler im Schweißprozess dar. Insbesondere beim Nutschweißen kann eine unvollständige Reinigung der Nut leichter zu Gasfehlern führen. Das Vorhandensein von Gasdefekten beeinträchtigt die Schweißqualität der Schweißnaht erheblich, da dadurch das zu schweißende Volumen verringert wird, was dazu führt, dass das Schweißgut die Schweißnaht nicht vollständig ausfüllt, wodurch die Festigkeit der Schweißnaht abnimmt und sie anfällig für Risse wird.
Um Porositätsfehler beim Spiralschweißen von Stahlrohren besser beheben zu können, ist es notwendig, die Schweißoberfläche auf der Grundlage der verstandenen Prinzipien der Porositätsbildung zu behandeln. Dadurch kann der Einfluss von Verunreinigungen wie Feuchtigkeit und Rost auf die Blasenbildung wirksam beseitigt werden. Aus schweißtechnischer Sicht ist es außerdem erforderlich, die Schweißparameter so anzupassen, dass Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit den Schweißanforderungen entsprechen und dadurch die Wahrscheinlichkeit von Porositätsfehlern verringert wird. Darüber hinaus sind prozessübergreifende Schweißprüfungen erforderlich. Ab dem Eintreffen der Rohstoffe sollten ordnungsgemäße Lagerungs- und Konservierungsmaßnahmen ergriffen werden. Die Lagerungsmethoden sollten entsprechend den Eigenschaften der Schweißstahlplatten angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie in einer guten Umgebung gelagert werden und dadurch Phänomene wie Rost vermieden werden. Untersuchen Sie die verarbeiteten Stahlplatten sorgfältig, insbesondere die Schweißbereiche, die eingehender geprüft werden müssen. Durch Inspektionen können potenzielle Probleme erkannt und umgehend behoben werden, wodurch die Sauberkeit der Schweißbereiche verbessert und das Auftreten von Blasendefekten wirksam vermieden wird.
