Warum sollte das Stahlrohr beim Eintauchen in das Zinkbad zum Tauchen und Verzinken schräg sein?

Wenn ein Stahlrohr zum Eintauchen und Verzinken in das Zinkbad gelangt, muss es in einem ausreichenden Winkel geneigt werden, insbesondere beim Verzinken von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser, die in der Mitte stark durchhängen und sich verbiegen, was einen größeren Neigungswinkel erfordert. Was ist der Grund dafür? Erstens wissen wir, dass Stahlrohre im Gegensatz zu anderen Produkten hohl und länglich sind und eine geringe Steifigkeit aufweisen (insbesondere bei kleinen Durchmessern von 10 bis 25 Millimetern bzw. 3/8" bis 1"). Ohne einen bestimmten Neigungswinkel und schnelles Eintauchen in Zink kann das Gas im Stahlrohr nicht entfernt werden. Nachdem die beiden Enden mit Zinkflüssigkeit gefüllt sind, dehnt sich das Gas in der Mitte aufgrund der Hitze aus und stößt die Zinkflüssigkeit in das Stahlrohr aus, was zu Schäden führt. Insbesondere wenn das Lösungsmittel im Stahlrohr nicht vollständig getrocknet ist, verdampft Wasser zu Dampf, der sein Volumen um das Hundertfache vergrößert, was zu einem starken Ausstoß von Zinkflüssigkeit aus dem Inneren des Stahlrohrs führt. Dies ist sehr gefährlich und kann zu fehlender Verzinkung und Flecken auf der Innenwand des verzinkten Stahlrohrs führen. Zweitens, wenn der Neigungswinkel zu klein ist, insbesondere beim Verzinken von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser, kann der mittlere durchhängende Teil fast gleichzeitig mit dem Kopfende mit der Zinkflüssigkeitsoberfläche in Kontakt kommen. In diesem Fall dehnt sich die Wand des Stahlrohrs, die mit der Oberfläche der Zinkflüssigkeit in Kontakt steht, aufgrund der Hitze schnell aus und biegt sich zu einem Bogen. Wenn der Druck es nach unten drückt, verhindert der Widerstand der Zinkflüssigkeit, dass es in die darunter liegende Zinkflüssigkeit gelangt, wodurch die beiden Enden schnell nach unten sinken und das Stahlrohr auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit rollt. Wenn der Verzinkungsdrehtisch weiter abgesenkt wird, dringt das Stahlrohr in die Zinkflüssigkeit ein, wie in Abbildung 3-156 dargestellt. Da in der Mitte des gebogenen Stahlrohrs Luft vorhanden ist, dehnt sich diese beim Erhitzen aus und wird ausgestoßen, sodass Zinkflüssigkeit das Innenloch des Stahlrohrs füllen kann. Wenn das Lösungsmittel nicht getrocknet wird, ist der Ausstoßdruck höher und gefährlicher, was zu schwerwiegenderen Fehlverzinkungen führt. Daher ist beim Eintauchen des Stahlrohrs in Zink ein größerer Neigungswinkel vorzuziehen. Der Mindestwinkel soll verhindern, dass das Stahlrohr nach dem Austritt aus dem Zinkbad rollt. Die beste Konfiguration, wie in Abbildung 3-15c dargestellt, verhindert, dass das Stahlrohr auf einer Seite großflächig mit heißer Zinkflüssigkeit in Kontakt kommt, wodurch eine erhebliche Wärmeausdehnung vermieden und die Biegung des Stahlrohrs verringert wird. Da das Stahlrohr mit dem Drehteller in die Zinkflüssigkeit gedrückt wird, kommt es zu keinem Rollen. Gleichzeitig kann das Gas im Stahlrohr nacheinander reibungslos aus dem Rohr entweichen. Die Zinkflüssigkeit befindet sich innerhalb des Stahlrohrs auf dem gleichen horizontalen Niveau, wodurch Fehlverzinkungen vermieden werden. Dies lässt sich besser auf Durchstiegs-Drehtischverzinkungsmaschinen mit großem Zinkeintauchwinkel erreichen. Bei kontinuierlichen Drehtischverzinkungsmaschinen ist das Rollen jedoch ausgeprägter, insbesondere beim Verzinken von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser. Das Rollen des Stahlrohrs kann zu Fehlverzinkungen führen, was ernst genommen werden sollte, insbesondere beim Verzinken in einer Zinkflüssigkeit, die Aluminium enthält.