Warum ist die Produktqualität der Trockenfeuerverzinkung besser als die der Nassverzinkung?

Beim „Trockenverfahren“ der Feuerverzinkung kann dem Zinkbad Aluminium zugesetzt werden, um die Struktur und Dicke der Eisen-Zink-Legierungsschicht zu verbessern, was zu einer glänzenden Reinzinkschicht und einer guten Biegeleistung führt. Während der Feuerverzinkung wurde das Flussmittel bereits auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen und das Zinkchlorid im Flussmittel begann leicht mit dem Stahlsubstrat zu reagieren. Da die Temperatur des Stahlrohrs während des Trocknens steigt, beschleunigt sich die Reaktion. Sobald das Stahlrohr zum Verzinken in das Zinkbad eingetaucht wird, erreicht die Eisen-Zink-Reaktion daher ihren Höhepunkt. Dies gewährleistet eine ausreichende Reaktionszeit zwischen Eisen und Zink vom Auftragen des Flussmittels bis zum Eintauchen in Zink, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer fehlenden Verzinkung geringer ist. Beim „Nassverfahren“ der Feuerverzinkung fehlen diese günstigen Voraussetzungen allerdings. Erstens kann der Zinkbadoberfläche kein Aluminium hinzugefügt werden. Selbst wenn Aluminium zugesetzt wird, reagiert es mit dem Chloridfluss unter Bildung von Aluminiumchlorid, das sich dann verflüchtigt. Darüber hinaus kommt beim „Nassverfahren“ der Feuerverzinkung das Stahlrohr erst dann mit einer dünnen Flussmittelschicht auf der Zinkbadoberfläche in Kontakt, wenn es noch nicht mit Zink beschichtet ist. Dies führt zu einer sehr kurzen Zeit für das Auftragen des Flussmittels und einer schwächeren chemischen Reinigungskraft, wodurch die Oberfläche des Stahlrohrs nicht ausreichend aktiviert wird. Dies beeinträchtigt die Eisen-Zink-Reaktion und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer fehlenden Verzinkung.