Zu den Gasen, die zum Strahlen und Abwischen der nicht erstarrten Zinkflüssigkeit auf der Innenwand von verzinkten Stahlrohren verwendet werden, gehören hauptsächlich überhitzter Dampf, Druckluft, unter Druck stehende Heißluft und Sattdampf, wobei überhitzter Dampf häufiger verwendet wird. Denn überhitzter Dampf kann unter dem vorgegebenen Prozessdruck über den Erstarrungspunkt des Zinks erhitzt werden und enthält nur sehr wenig Feuchtigkeit. Beim Strahlen und Wischen der Zinkflüssigkeit auf die Innenwand von verzinkten Stahlrohren kühlt es die Zinkflüssigkeit nicht ab; Stattdessen erhöht es seine Temperatur leicht. Dies ist vorteilhaft, um die Zinkflüssigkeit auf die Innenwand der Bohrung zu strahlen und abzuwischen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Darüber hinaus ist die Ausrüstung zur Erzeugung von überhitztem Dampf relativ einfach und kann in den meisten Fabriken problemlos implementiert werden. Im Gegensatz dazu enthält Sattdampf mehr Feuchtigkeit und hat eine niedrigere Temperatur, was der Zinkflüssigkeit Wärme entziehen und deren Erstarrung beschleunigen kann. Obwohl Druckluft weniger Feuchtigkeit enthält, kann sie auch die Erstarrung der Zinkflüssigkeit beschleunigen, wodurch sich der Widerstand der Druckluft beim Durchgang durch die Innenbohrung von verzinkten Stahlrohren erhöht und der Strahl- und Wischvorgang behindert wird. Der Einsatz von unter Druck stehender Heißluft zum Innenstrahlen und Wischen von Zink ist aufgrund der Schwierigkeiten beim Erreichen der erforderlichen hohen Temperatur, des Drucks und der Durchflussrate sowie der höheren Gerätekosten und des Energieverbrauchs weniger verbreitet.
Wenn zum Außenstrahlen und Wischen zuerst Druckluft verwendet wird, ist es umso notwendiger, überhitzten Dampf (oder unter Druck stehende Heißluft) mit höherer Temperatur und höherem Druck zum Innenstrahlen und Wischen von Zink zu verwenden.
