Die Aufgabe der Wärmebehandlung besteht darin, die Materialleistung von Stahlrohren und Präzisionsstahlrohren zu verbessern, Restspannungen zu beseitigen und die Schneidverarbeitungsleistung von Stahlrohrmetallen zu verbessern. Je nach Zweck kann der Wärmebehandlungsprozess in zwei Kategorien unterteilt werden: vorbereitende Wärmebehandlung und abschließende Wärmebehandlung.
1. Wärmebehandlung vorbereiten
Der Zweck der vorbereitenden Wärmebehandlung besteht darin, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und gutes Goldphasengewebe für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Die Wärmebehandlungstechnologie umfasst Glühen, positives Feuer, Aktualität und Qualitätsanpassung.
(1) Antuktion und positives Feuer
Antuction und positives Feuer werden zum Vorschleifen durch Wärmebehandlung verwendet. Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als {{0}},5 %. Um die Härte zu verringern und das Schneiden zu erleichtern, wird häufig eine Glühbehandlung verwendet; kohlenstoffhaltiger Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit weniger als 0,5 %, um das Messer zu vermeiden, wenn die Härte zu gering ist. Und es wird eine positive Feuerbehandlung verwendet. Das Glühen und der Brenner können die Körner noch verfeinern und gleichmäßig anordnen, um sie für die zukünftige Wärmebehandlung vorzubereiten. Antuction und Feuer werden häufig nach der Rohherstellung und vor der Rohbearbeitung durchgeführt.
(2) Zeitliche Verarbeitung
Die zeitversetzte Bearbeitung dient vor allem dazu, die bei der Rohfertigung und mechanischen Bearbeitung entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen.
Um einen übermäßigen Transportaufwand zu vermeiden, können Teile mit allgemeiner Genauigkeit einmal zusammengestellt und dann verfeinert werden. Teile mit höherer Genauigkeit (wie etwa die Box des Benchmarking-Betts usw.) sollten jedoch zweimal zusammengestellt oder der zeitgerechte Verarbeitungsprozess zwei- oder mehrmals durchgeführt werden. Einfache Teile werden im Allgemeinen nicht zeitgerecht verarbeitet.
Bei manchen Präzisionsteilen (z. B. Präzisionsschrauben) mit geringer Steifigkeit muss zusätzlich zum Guss häufig eine mehrfache Bearbeitung zwischen der Grobbearbeitung und der Halbpräzisionsbearbeitung angeordnet werden, um die bei der Bearbeitung entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu stabilisieren. Bei manchen Achsteilen muss die Bearbeitung nach dem direkten Schulprozess angeordnet werden.
(3) Restaminierung
Die Qualitätsanpassung bedeutet, dass nach dem Abschrecken eine Hochtemperatur-Wiederherstellungsbehandlung durchgeführt wird. Dadurch kann ein gleichmäßiges und detailliertes, aus dem Kabel hergestelltes Wiederherstellungsgewebe erhalten werden, das für die nachfolgende Oberflächenabschreckung und Stickstoffsickerbehandlung vorbereitet ist. Daher kann die Qualitätsanpassung auch als Vorbereitung für die Wärmebehandlung verwendet werden.
Da die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile gut sind, kann bei Teilen, die eine hohe Härte erfordern, und bei abriebfesten Teilen auch der abschließende Wärmebehandlungsprozess eingesetzt werden.
2. Abschließende thermische Behandlung
Der Zweck der abschließenden Wärmebehandlung besteht darin, mechanische Eigenschaften wie Härte, Abriebfestigkeit und Festigkeit zu verbessern.
(1) Abschrecken
Beim Abschrecken gibt es Oberflächenabschrecken und Gesamtabschrecken. Das Oberflächenabschrecken wird aufgrund von Verformung, Oxidation und Entkohlung häufig verwendet und hat außerdem die Vorteile einer hohen äußeren Festigkeit und guten Abriebfestigkeit, während die innere Zähigkeit und starke Schlagfestigkeit erhalten bleiben. Um die mechanischen Eigenschaften von oberflächenabgeschreckten Teilen zu verbessern, ist oft eine Wärmebehandlung wie Qualitätsanpassung oder positives Feuer als Vorbereitung der Wärmebehandlung erforderlich. Der allgemeine Prozessablauf ist: Vorschub – Schmieden – Vorwärtsfeuer (Glühen) – Grobbearbeitung – Qualitätsanpassung – Halbpräzisionsbearbeitung – Oberflächenabschrecken – Präzisionsbearbeitung.
(2) Aufkohlen und Abschrecken
Das Abschrecken durch Kristallaufkohlen eignet sich für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl. Zuerst wird der Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht der Teile erhöht. Nach dem Abschrecken erhält die Oberflächenschicht eine hohe Härte, während der Kern noch eine gewisse Festigkeit sowie eine hohe Zähigkeit und Plastizität aufweist. Karbonisieren wird in Gesamtaufkohlen und lokales Aufkohlen unterteilt. Bei lokalem Aufkohlen sollten Maßnahmen gegen Auslaufen ergriffen werden (Verkupferung oder Material gegen Auslaufen). Da die Verformung beim Abschrecken durch Aufkohlen groß ist und die Aufkohlungstiefe im Allgemeinen zwischen 3,5 und 2 mm liegt, wird der Aufkohlungsprozess im Allgemeinen zwischen Halbfertig- und Präzisionsverarbeitung angeordnet.
Der Prozessablauf ist im Allgemeinen: Zuführen – Schmieden – Vorwärtsfeuern – Dick-, Halbschmelzverarbeitung – Aufkohlen – Abschrecken – Präzisionsverarbeitung.
Nachdem der nicht aufkohlende Teil des lokal aufkohlenden Teils vergrößert wurde, sollte der Prozess der überschüssigen Kohlenstoffschicht angeordnet werden, wenn die überschüssige aufkohlende Schicht entfernt wird, wenn die überschüssige aufkohlende Schicht entfernt wird.
(3) Behandlung von Stickstoffsickerwasser
Stickstoff ist eine Behandlungsmethode, bei der Stickstoffatome in die Metalloberfläche eindringen, um eine Schicht aus stickstoffhaltigen Verbindungen zu erhalten. Die Stickstoffsickerschicht kann die Härte, Abriebfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche des Teils verbessern. Aufgrund der niedrigen Temperatur des Stickstoffsickerns, der verformten Verformung und der relativ dünnen Stickstoffsickerschicht (im Allgemeinen nicht mehr als 0,6 bis 0,7 mm) sollte der Stickstoffsickerprozess so weit wie möglich angeordnet werden. Erstellen Sie eine Spannungswiederherstellung bei hohen Temperaturen.
