Warum unterscheiden sich die Zinkblumen bei dünnwandigen und dickwandigen Rohren bei gleichen Prozess- und Betriebsbedingungen?

Unter identischen Feuerverzinkungs- und Abkühlungsbedingungen sind die nach der Feuerverzinkung an dünnwandigen und dickwandigen Rohren erhaltenen Zinkblüten nicht gleich. Die Zinkblüten der ersteren sind größer, während die der letzteren kleiner sind. Wir gehen davon aus, dass die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Zinks auf der Stahlrohroberfläche mit der Wandstärke des Stahlrohrsubstrats zusammenhängt. Wenn die Feuerverzinkung im Allgemeinen nach der „Flussmittelmethode“ durchgeführt wird, ist die Temperatur des Stahlrohrs (150-230 Grad), die in die Zinkschmelze eintritt, niedriger als die Temperatur der Zinkschmelze (470-510 Grad). . Daher nehmen dünnwandige Rohre weniger Wärme auf, während dickwandige Rohre mehr Wärme aufnehmen. Unter den gleichen Prozessbedingungen kann es jedoch sein, dass die Mitte des dickwandigen Rohrs immer noch unter der Temperatur liegt, nachdem die Stahlrohre in geschmolzenes Zink getaucht wurden und die Temperatur am dünnwandigen Rohr eine Gleichmäßigkeit zwischen der Innen- und Außenfläche erreicht hat Verzinkungstemperatur an der Oberfläche. Folglich erfährt die Zinkschmelze auf dem dünnwandigen Rohr nach der Entfernung aus der Zinkschmelze nur eine allmähliche Erstarrung durch Luftkühlung, wohingegen die Zinkschmelze auf dem dickwandigen Rohr neben der Luftkühlung auch Wärme in Richtung ableiten muss niedrigere Temperatur in der Rohrmitte, was die Erstarrung des geschmolzenen Zinks beschleunigt. Daher bildet das langsam abgekühlte dünnwandige Rohr große Zinkblüten, während das dickwandige Rohr mit schneller Abkühlungsgeschwindigkeit kleine Zinkblüten bildet.