Die Installation und Verwendung von Spiralstahlrohren erfordert strenge technische Anforderungen, die je nach tatsächlichen Bedingungen und Betriebsverfahren eingehalten werden müssen, um die Qualität sicherzustellen. Bei der allgemeinen Verwendung von Spiralstahlrohren sollten folgende Punkte beachtet werden:
Die Installation von Spiralstahlrohren sollte gemäß den Konstruktionszeichnungen erfolgen. Rohrhalterungen sollten je nach den Bedingungen vor Ort vorgefertigt und anschließend entsprechend der Konstruktion und den Anforderungen vor Ort gestanzt und geschert werden. Verwenden Sie dann eine Poliermaschine, um die Rillen zu polieren, bevor Sie mit dem Schweißen fortfahren. Zu den Qualitätsanforderungen für die Installation gehört es, sicherzustellen, dass die Abweichung bei der vertikalen Installation von Steigleitungen weniger als 3 mm pro Meter und bei der horizontalen Installation weniger als 1 mm beträgt. Abzweigrohre sollten nicht an Schweißnähten geschweißt werden, und Schweißen an Biegungen sollte vermieden werden.
Vor der Verwendung von Spiralstahlrohren ist eine ordnungsgemäße Bauvorbereitung unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass Rohrgräben ausgehoben, Rohrschächte gebaut und alle erforderlichen Spiralstahlrohre und Werkzeuge, einschließlich Schweißmaschinen, Schneidemaschinen, Elektrohämmer, Poliermaschinen usw., vollständig vorbereitet sind. Erst nach Abschluss dieser Vorbereitungsschritte kann mit der Installation begonnen werden.
Bei mechanischen Oberflächenschäden wird in der Regel die Reparaturmethode durch Hinzufügen einer Muffe gewählt. Die Muffe besteht aus zwei Teilen mit zwei Längsnähten, die durch das Verschweißen zweier Streifen mittels Stumpfschweißen gebildet werden. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sich am Körper des Stahlrohrs keine Schweißnähte befinden. Die Längsnaht ist eine Stumpfschweißung mit einer Trägerplatte, und der Rohrkörper selbst dient als Trägerplatte für die obere und untere Muffe. Unabhängig von der gewählten Methode muss die Muffe fest um das Stahlrohr herum befestigt werden.
Die Schweißnähte sollten gerade und vollständig sein und die Schweißoberfläche sollte frei von Durchbrand und Rissen sein. Wenn Kratzer nicht zu Undichtigkeiten führen, müssen die beiden kreisförmigen Kehlnähte zwischen der Hülse und dem Stahlrohrkörper nicht geschweißt werden. Wenn jedoch Undichtigkeiten auftreten, müssen diese Schweißnähte vorgenommen werden. In diesem Szenario hält die Hülse dem Innendruck stand, der durch die darin enthaltene Flüssigkeit erzeugt wird. Daher sollte unter solchen Bedingungen die Dicke der Hülse im Allgemeinen nicht geringer sein als die der Rohrwand.
