An der Schweißnaht bilden sich leicht Spannungsrisse
Die Spannungskonzentration der Andockverbindungen wird hauptsächlich durch die Höhe der Schweißnaht verursacht. Die Schweißverbindungen des Verbinders unterliegen an ihrer Schweißspitze der größten Spannung.
Die Größe des Spannungskonzentrationskoeffizienten hängt von der Höhe der Schweißnahtrückstände, dem Winkel θ an der Schweißnahtspitze und dem Eckradius R ab. Mit zunehmender Höhe der Schweißnähte und zunehmendem Winkel θ sowie abnehmendem R-Wert erhöht sich der Spannungskonzentrationskoeffizient.
Je höher die Schweißnaht ist, desto stärker ist die Spannungskonzentration und desto geringer ist die Intensität der Schweißverbindung. Nach dem Schweißen wird die verbleibende Höhe abgeflacht. Solange sie nicht niedriger als das Muttermaterial ist, kann die Spannungskonzentration verringert werden und manchmal die Intensität der Schweißverbindung erhöht werden.
Die verbleibende Schweißnaht ist hoch, was dem Korrosionsschutz nicht förderlich ist
Wenn Sie zum Korrosionsschutz ein Epoxidharz-Glasgewebe verwenden, sind die verbleibenden Schweißnähte hoch, was das Schweißen erschwert. Gleichzeitig gilt: Je höher die Schweißnaht, desto dicker sollte die Korrosionsschutzschicht sein. Da die Dicke der Korrosionsschutzschicht als Scheitelpunkt der Schweißnähte außerhalb des Standards berechnet wird, erhöht dies die Kosten des Korrosionsschutzes.
Beim Spiral-Lichtbogenschweißen ist die äußere Schweißnaht häufig anfällig für „Fischgrate“, was die Gewährleistung der Korrosionsschutzqualität noch schwieriger macht. Daher ist es auch wichtig, die räumliche Position und die Schweißspezifikation des Schweißkopfes anzupassen, um die äußere Schweißnaht des „Fischgrats“ zu reduzieren oder zu eliminieren.
Die verbleibende Schweißnaht bleibt hoch, was die Rohrform nach dem Durchmesser des Wasserdrucks beeinflusst
Wenn sich das gerade vergrabene Lichtbogenschweißrohr unter dem Wasserdruck ausdehnt, wird das Stahlrohr durch die linken und rechten Teile mit der gleichen Größe des Innenhohlraums und des Stahlrohrdurchmessers gewickelt. Daher ist die verbleibende Höhe der Schweißnaht zu groß und die Scherspannung, der die Schweißnaht während des Durchmessers ausgesetzt ist, ist groß, und das Phänomen der „kleinen geraden Seite“ tritt häufig auf beiden Seiten der Schweißnaht auf.
Die Erfahrung zeigt jedoch, dass, wenn die verbleibende Höhe der äußeren Schweißnaht auf etwa 2 mm kontrolliert wird, das Phänomen der „kleinen geraden Seite“ nicht auftritt, wenn der Wasserdruckdurchmesser erweitert wird, und die Rohrform nicht beeinträchtigt wird. Dies liegt daran, dass die verbleibende Höhe der äußeren Schweißnaht gering ist und die Scherspannung in der Schweißverbindung ebenfalls gering ist. Solange diese Scherspannung innerhalb des elastischen Verformungsbereichs liegt, wird das Rohr nach der Deinstallation wiederhergestellt.
Interne Schweißnähte sind hoch und der Energieverlust des Transportmediums steigt
Wenn die Oberfläche der Innenfläche des vergrabenen Lichtbogenschweißrohrs nicht mit einer Beschichtung behandelt wird, ist die verbleibende Höhe der inneren Schweißnaht groß und der Reibungswiderstand des Fördermediums ist ebenfalls groß, was den Energieverbrauch der Förderleitung erhöht.
