Wenn Stahlrohre mit einer Lösungsmittel-Wasser-Lösung beschichtet und anschließend getrocknet werden, wenn sie nicht auf die für die Feuerverzinkung erforderliche Trocknungstemperatur erhitzt werden und überschüssige Feuchtigkeit enthalten, gelten sie als nicht vollständig getrocknet. Die Folgen einer unzureichenden Trocknung können zu folgenden Problemen führen:
(1) Das während des Beizprozesses im Metallsubstrat des Stahlrohrs erzeugte Wasserstoffgas wird nicht ausreichend ausgetrieben, was sich negativ auf die Qualität der verzinkten Schicht auswirkt.
(2) Es führt zu unnötiger Korrosion des Metallsubstrats des Stahlrohrs, wodurch Eisenchlorid entsteht, das den Zinkverbrauch erhöht und zu einer rauen verzinkten Schicht führt.
(3) Die Aluminiumkomponente im Zinkbad wird durch Feuchtigkeit stark oxidiert, wodurch eine erhebliche Menge Aluminiumoxid (Al₂O₃) entsteht, das nicht nur Aluminium verschwendet, sondern auch die Alterung des Lösungsmittels beschleunigt.
(4) Wenn Feuchtigkeit auf heiße Zinkflüssigkeit trifft, verwandelt sie sich schnell in Wasserdampf, Wasserstoff und Sauerstoff, wodurch die Zinkflüssigkeit im Stahlrohr heftig aus freiliegenden Löchern austritt, was eine Gefahr darstellt, Zink verschwendet und zu fehlenden Verzinkungsstellen führt .
(5) Der Wasserdampf, der entsteht, wenn Feuchtigkeit auf Zinkflüssigkeit trifft, kann Zink bei 350 Grad stark oxidieren. Da die Zinkflüssigkeit selbst in einem Temperaturbereich von 470-500 Grad arbeitet, wird die Oxidation noch intensiver, was zu einem erhöhten Zinkverbrauch und einer schlechteren Qualität der verzinkten Schicht führt.
